MOM - CAPP 產業痛點 傳統的2D圖紙備註加工工藝流程的作業方式,製程設計主要依賴人員個人經驗,製程的合理性難以把控。 加工工位歸屬不明確,需現場各工段花費時間銜接溝通,但漏加工時常發生。 沒有統一的加工與檢測基準、無法直觀有效地將 工藝要求與製造資訊傳遞到下游工段,導致製造品質不易控制。 加工發生異常時只能依靠人員自行處理,成本無法控制。 CIMFORCE解決方案 製程資訊數位化 可預先建立數位化製程樣板(工藝流程,備料/加工/檢測要求…等)。 根據零件性質(類型/材質/…)快速匹配標準製程。 電子工藝卡承載製造資訊準確傳遞至下游各工段。 統一的製造基準,明確的加工方位面定義,確保加工各段準確銜接。 工件製程發佈、相關任務流/資訊流自動觸發至下游。 製程設計3D化 幾何特徵自動解析, 工段顏色區分,3D快速上色。 現場査看輕量化3D圖檔。 各工段分工清晰,加工責任明確。 分工序顯示3D PMI /孔表圖,尺寸查看方便快捷。 3D CAPP助力實現雲端運算、自動生成CMM量測程式與WEDM加工程式。 未來透過對大量製造資料的採集分析,3D CAPP能實際比較準確的工時預估。 靈活多樣的製程設計 系統支援靈活多樣的零件加工製程設計形式: 單零件加工製程設計。 多零件合併加工製程設計。 多零件組裝加工製程設計。 多零件治具組裝加工製程設計。 透過製程版本管理、製程的凍結/解凍,輕鬆實現零件製程變更,並有效管理CAM設變與零件實物變更。 擁有完備的『設計/製造全流程』異常管理機制。