MOM - CAPP

產業痛點

• 傳統的2D圖紙備註加工工藝流程的作業方式，製程設計主要依賴人員個人經驗，製程的合理性難以把控。
• 加工工位歸屬不明確，需現場各工段花費時間銜接溝通，但漏加工時常發生。
• 沒有統一的加工與檢測基準、無法直觀有效地將 工藝要求與製造資訊傳遞到下游工段，導致製造品質不易控制。
• 加工發生異常時只能依靠人員自行處理，成本無法控制。

CIMFORCE解決方案

製程資訊數位化

• 可預先建立數位化製程樣板(工藝流程，備料/加工/檢測要求…等)。
• 根據零件性質(類型/材質/…)快速匹配標準製程。
• 電子工藝卡承載製造資訊準確傳遞至下游各工段。
• 統一的製造基準，明確的加工方位面定義，確保加工各段準確銜接。
• 工件製程發佈、相關任務流/資訊流自動觸發至下游。

製程設計3D化

• 幾何特徵自動解析, 工段顏色區分，3D快速上色。
• 現場査看輕量化3D圖檔。
• 各工段分工清晰，加工責任明確。
• 分工序顯示3D PMI /孔表圖，尺寸查看方便快捷。
• 3D CAPP助力實現雲端運算、自動生成CMM量測程式與WEDM加工程式。
• 未來透過對大量製造資料的採集分析，3D CAPP能實際比較準確的工時預估。

靈活多樣的製程設計

系統支援靈活多樣的零件加工製程
設計形式：

• 單零件加工製程設計。
• 多零件合併加工製程設計。
• 多零件組裝加工製程設計。
• 多零件治具組裝加工製程設計。
• 透過製程版本管理、製程的凍結/解凍，輕鬆實現零件製程變更，並有效管理CAM設變與零件實物變更。
• 擁有完備的『設計/製造全流程』異常管理機制。