PRESS RELEASE
新聞室

        疫情打亂全球人力流通與腳步，對於人力持續短缺及製造成本不斷攀升的製造業來說，自動化與省人化的智慧製造方式更是急需落地實踐。第一次導入智慧製造的企業，可先從複雜度與導入成本較低的小規模自動化線做起，好處是除了能縮短導入時間、加速系統上線，更能於短時間快速回收成本，並將收益再度投資到更高自動化的製造產線中，形成正向循環。

       位於新北中和的及成企業(3095)為專業的金屬沖壓件、塑膠射出件製造商，產品應用領域包含工業用設備、3C產品、醫材、與汽車零組件等，可提供客戶在外殼、機構件等各式客製化零組件一站購足之服務。及成近年為降低人力瓶頸並提升廠內加工效能與產品良率，持續推展加工自動化與智能化，經全面性效益評估與實際驗證分析後，決定採用CIMFORCE的智慧製造解決方案，加速實現高品質與高效率的營運。

        為了讓智慧製造系統有效運行，CIMFORCE將優先協助及成建立加工大數據庫、設立模具加工標準化，並導入電極設計、電極自動編程、鐵件編程模組及切削模擬系統以提升編程效率、防止加工錯誤。NC加工程式可透過系統自動上傳至機台，避免人員手動輸入造成的錯誤。此外，加工所需的刀具與刀把也透過系統精確管控庫存與壽命，可大幅提升刀具使用壽命、減少刀具浪費。在現場加工部分，將建置「工件與電極CNC混合加工自動線」，並透過FMS彈性製造系統管理與指派上機任務、調整加工順序、並隨時監控查看機台狀態，以減少不必要的人為失誤與資源浪費。此外，當CNC機台故障或保養時，系統可將機台狀態變更為離線，並將加工任務分配到其他機台進行加工，避免整線停機情況發生。