PRESS RELEASE
新闻室

2021.10.12

如何快速落地智慧制造?就从小规模导入自动化线做起

        疫情打乱全球人力流通与脚步,对于人力持续短缺及制造成本不断攀升的制造业来说,自动化与省人化的智慧制造方式更是急需落地实践。第一次导入智慧制造的企业,可先从复杂度与导入成本较低的小规模自动化线做起,好处是除了能缩短导入时间、加速系统上线,更能于短时间快速回收成本,并将收益再度投资到更高自动化的制造产线中,形成正向循环。

        位于新北中和的及成企业(3095)为专业的金属冲压件、塑胶射出件制造商,产品应用领域包含工业用设备、3C产品、医材、与汽车零组件等,可提供客户在外壳、机构件等各式客制化零组件一站购足之服务。及成近年为降低人力瓶颈并提升厂内加工效能与产品良率,持续推展加工自动化与智能化,经全面性效益评估与实际验证分析后,决定采用CIMFORCE的智慧制造解决方案,加速实现高品质与高效率的营运。

        为了让智慧制造系统有效运行,CIMFORCE将优先协助及成建立加工大数据库、设立模具加工标准化,并导入电极设计、电极自动编程、铁件编程模组及切削模拟系统以提升编程效率、防止加工错误。 NC加工程式可透过系统自动上传至机台,避免人员手动输入造成的错误。此外,加工所需的刀具与刀把也透过系统精确管控库存与寿命,可大幅提升刀具使用寿命、减少刀具浪费。在现场加工部分,将建置「工件与电极CNC混合加工自动线」,并透过FMS弹性制造系统管理与指派上机任务、调整加工顺序、并随时监控查看机台状态,以减少不必要的人为失误与资源浪费。此外,当CNC机台故障或保养时,系统可将机台状态变更为离线,并将加工任务分配到其他机台进行加工,避免整线停机情况发生。

        智慧制造系统现已陆续导入中,预计11月中即可运行。自动线硬体也将于明年3月建置导入完成,届时可帮助及成快速落地智慧制造与自动化,而当前自动线运行稳定后,也可将回收的效益再投入用于扩充现有制造产线,缩短产品交期。

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