PRESS RELEASE
新闻室

        疫情打乱全球人力流通与脚步，对于人力持续短缺及制造成本不断攀升的制造业来说，自动化与省人化的智能制造方式更是急需落地实践。第一次导入智能制造的企业，可先从复杂度与导入成本较低的小规模自动化线做起，好处是除了能缩短导入时间、加速系统上线，更能于短时间快速回收成本，并将收益再度投资到更高自动化的制造产线中，形成正向循环。

        位于新北中和的及成企业(3095)为专业的金属冲压件、塑胶射出件制造商，产品应用领域包含工业用设备、3C产品、医材、与汽车零组件等，可提供客户在外壳、机构件等各式客制化零组件一站购足之服务。及成近年为降低人力瓶颈并提升厂内加工效能与产品良率，持续推展加工自动化与智能化，经全面性效益评估与实际验证分析后，决定采用CIMFORCE的智慧制造解决方案，加速实现高品质与高效率的营运。

        为了让智能制造系统有效运行，CIMFORCE将优先协助及成建立加工大数据库、设立模具加工标准化，并导入电极设计、电极自动编程、铁件编程模组及切削模拟系统以提升编程效率、防止加工错误。 NC加工程式可透过系统自动上传至机台，避免人员手动输入造成的错误。此外，加工所需的刀具与刀把也透过系统精确管控库存与寿命，可大幅提升刀具使用寿命、减少刀具浪费。在现场加工部分，将建置「工件与电极CNC混合加工自动线」，并透过FMS弹性制造系统管理与指派上机任务、调整加工顺序、并随时监控查看机台状态，以减少不必要的人为失误与资源浪费。此外，当CNC机台故障或保养时，系统可将机台状态变更为离线，并将加工任务分配到其他机台进行加工，避免整线停机情况发生。