PRESS RELEASE
新闻室​

2021.08.24

全力协助台湾迈向工业4.0

CIMFORCE 智能化製造系统设计理念是以工业4.0架构出发,可透过网路串连庞大模具供应链群落,分享各种设计、製造资源及先进的技术知识。

上博科技总经理谢尚亨
 

        在德国政府积极推动工业4.0下,带动全球积极投入先进製造的风气,如美国在2011年便喊出美国先进製造伙伴计画(AMP,Advanced Manufacturing Partnership)策略,期盼吸引高阶製造业者回到美国。至于投入机械自动化製造多年的日本,则选择投入生产机器人的研发,期盼推出人机共存的未来工厂,强化在製造业产业的竞争力。至于产业外移严重的台湾,行政院也在多年前喊出生产力4.0策略,利用智慧机器人、物联网与巨量资料技术的相互搭配,推动产业朝智慧化发展,并以工具机、金属加工、3C、食品、医疗、物流与农业为七大应用领域,期望创造产业下一波的成长新动能。

       

        鑑于智慧机械是发展智慧製造的重要基础,经济部多年前便以「连结在地、连结未来及连结国际」等3大策略主轴,藉由与印刷电路板、纺织、航太工具机、伺服马达、水五金与手工具、汽机车产业合作,强化产、官、学、研的资源整合,打造开放与标准的物联网云平台,让台湾成为全球智慧机械之都,协助产业将整厂整线输出国外,抢攻智慧製造时代来临的庞大商机。

 

        在智慧製造领域拥有丰富经验的上博科技,则是少数获得经济部工业局青睐的业者。该公司将与光阳机车、东台精机合作发展物联网平台,未来可将不同排气量的引擎混线生产,让业者即便在急单压力下,也不需要停机更换夹具,而是能够依照订单自动选择所需夹具,享有生产更弹性、更快应变的能力。

 

        上博科技总经理谢尚亨说,看准全球积极走向智慧製造的趋势,我们营运目标是运用物联网、几何解析、巨量资料、云端等创新科技,改变传统模具生产营运模式,进而提供製造厂解决现阶段问题,未来更发展朝向云製造管理平臺发展。不光如此,上博科技更将以智能化为基础,将製造云向外扩展,建立现代工业科技服务云,我们很高兴能够受参与经济部工业局的开放与标准的物联网云平台计画,为台湾迈向智慧製造尽一份心力。

运用多年经验 协助模具业升级

    

        为加速产业升级转型,在生产力4.0计画之后,行政院正积极推动亚洲‧硅谷、智慧机械、绿能科技、生技医药、国防、新农业及循环经济等5+2产业创新计画,作为驱动台湾下世代产业成长的核心,期达成数位国家、智慧岛屿、服务业高值化,以及节能减碳的非核家园愿景。其中,备受全球关注的智慧机械,是指整合各种智慧技术元素智慧型生产设备,使其具备故障预测、精度补偿、自动参数设定与自动排程等智慧化功能,进而提供不同产业所需的完整解决方案,以便能够建立出有别于对手的差异化竞争优势之功能。

      

        因为过去10多年来,随着产业竞争激烈化、模具交期缩短、人员招募困难和经济规模的扩张下,模具製造商正面临前所未有的挑战。前述因素,有场内工作人员监控不易、机台资源作业状态需即时监控、各模具工件进度品质及庞大的资料量、以及专业人才欠缺的等因素,为应付日渐扩大的业务量、急遽起伏的产能需求,促使模具业者需引进创新资讯科技,以便精准规划内部的资源运用,也催生上博科技的诞生。

      

        创立于2013年9月的上博科技,是由一批具备丰富塑胶模具、机械加工、成型技术经验与软体、网路技术的行业专家成员所组成,主要成员曾负责模具类世界第一级供应商的建设与管理,担负每年约60%产品的模具开发与验证。其中,负责CIMForce智能製造平臺总设计师,拥有超过25年的模具设计与製造经验,10年来一直致力于云端智慧製造的创新与发展,也让该公司解决方案能够符合业界需求,更在上市后深获各企业肯定。

    

        谢尚亨表示,面对现今製造业的困境,公司创立使命是运用10多年精密模具大厂的营运经验,开发一套智慧化模具製造管理系统,协助模具製造业者突破目前的瓶颈,同时为模具产业未来的技术集成、製造管理和营运模式,勾勒出一个长远的愿景。如此一来,上博科技目标是希望协助台湾产业升级,运用智慧机械产业重新取回市场上的领导地位。

模具设计多且複杂 跨入工业4.0门槛高

 

        无论是前述德国政府喊出的工业4.0,又或者是日本政府极力推动的未来工厂,都是期望能够运用资通讯科技,将原本独立运作的生产设备整合,形成虚实整合的智慧化工厂,满足消费市场对少量、多样商品的需求。因此,经济部工业局正极力推动智慧机械产业,使其具备故障预测、精度补偿、自动参数设定与自动排程等智慧化功能,并具备提供产业升级所需的解决方案。尤其当产业导入智慧机械,建构智慧生产线(具高效率、高品质、 高弹性特徵),透过云端及网路与消费者快速连结,提供大量客製化之产品,形成联网製造服务体系,因需要开放与标准的物联网平台。

       

        仔细分析模具製造业面临的技术挑战,在于模具开发流程长、零件加工製成複杂,加上企业内势必会有同时多套模具开发,因此会衍生出模具开发量大、且订单集中、交期缩短、精度要求高、模具结构複杂、零件数量多等问题。即便企业有心想要走向自动化,但是模具业毕竟属于传统产业,模具品质长期依赖于专业师傅的经验与技术,因此企业主也得思考能否把专业人才的经验转换数位资料,进而将经验与自动化整合在一起,成为推动不断前进的动能。

        

        「一般而言,模具产业升级步骤是从标准化、合理化、数位化、自动化等流程,然而要达到工业4.0的自动化,其难点在于前一阶段的标准化,到底要做到什麽程度,要能涵盖多少范围的模具等等。」谢尚亨表示:「标准化程度日高,有助于降低自动化的成本。只是多数企业在迈向自动化之前,都会思考自动化后是否可降低製造成本、产品交期能否缩短、试模次数可否减少等因素,在前述种种不确定因素影像下,导致多数企业仍然停留在工业3.0时代。」

以工业4.0概念为基础 催生CIMFORCE智能化系统

     

        有别于市面上生产系统多为没有实务经验的设计师所规划,上博科技耗时3年开发的CIMFORCE智能化製造系统,预先整合製造业的生产流程,当专案接单开始即自动触发各种任务,且能明定任务项目、负责人与评量执行绩效,并且可清晰化模组与製造製造进度、数据与图档关联任务,可免除数据查找时间与减少资料错误。尤其在设计专案过程中,还能整合各类标准户资料、设计製造与多种自动化工具,可将规律、重複性的工作,主动交由电脑系统自动处理,让人员有更多时间可完成高品质的模具设计、製程设计、CAM编成、电极设计等工作,并产出自动化校正与量测程式,于后台进行加工模拟,达成降低生产成本的目标。

  

        根据上博科技提供的资料显示,当CIMFORCE智能化製造系统整合ERP/PLM资讯系统、夹治具设计/管理、电脑辅助製造、CNC程式模拟、刀具管理、製造数据管理、机台管理、报价系统、CMM程式产生、生产排程管理、车间流量控制、量测管理等系统后,企业即可享受到生产流程自动化的好处,模具生产过程将变得更有效率且成本更低。

   

        谢尚亨指出,CIMFORCE智能化製造系统设计理念是以工业4.0架构出发,为模具产业开发出的数位化解决方案,让企业主可透过网路串连庞大模具供应链群落,分享各种设计、製造资源及先进的技术知识,以虚实环境整合设计製造能量,满足短期内的大量订单之需求。值得一提,CIMFORCE还提供各种线上设计、编程、管理及培训服务,业者无须担心生产资讯架构的问题,只需专注在提升核心竞争力及优化人力结构等工作上。

以公、私有云并行 满足不同产业需求

       

        臺湾科技大学是台湾技职教育的龙头,多年为台湾製造业培育出许多的专业人才,是维繫台湾製造业竞争力的重要推手。面临工业4.0风潮席捲全球,该校在2016年6月,启用全球首座落实虚实整 合与物联网技术的精密机械加工工业4.0实作中 心,该中心也是首座针对精密机械加工产业的工业 4.0示范工厂,主要聚焦在工业基础的精密机械加工领域,期望协助台湾精密机械产业升级。在众多参与该计画的业者中,除台科大校长廖庆荣的全力催生外,上博科技CIMFORCE智能化製造系统亦扮演非常重要的关键角色。

 

        谢尚亨说,製造业是国家的根本,而模具产业更是扮演箇中关键。台科大实作中心的第一期锁定的应用行业是精密模具产业,目标是让对不懂模具製 造的学生,可以获得做模具的知识,以及能够亲身製作模具,为台湾製造业打下基础。台科大实作中心是一个具体而微的小型模具厂,所有功 能面都够齐全也符合实际加工 的需要,是培育台湾人才的最佳地点。

 

        而在上博科技规划中,CIMFORCE智能化製造系统除卖给大型客户使用外,未来也会有公有云版的版本问世。该公司期盼能够与中华电信等电信业者合作,让中小企业可以依照本身预算与需求,租用部分功能作为企业营运使用,藉此让传统生产线得以升级,进而在国际舞台上与其他国家的对手抗衡。

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