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整合线切割机软硬兼施 上博、伸创分促模具业4.0
因应产品生命周期越来越短，模具产业特性其实类似医院里的急诊室，产品上市与生产成本模具关乎企业存亡，但计画无法预期，变更又要做得够快、准及稳定。所以实施军备竞赛以打造企业形象，要求设备「麻雀虽小五脏俱全」高阶且高价。导致模具厂往往为了满足End User认同其技术水准，争相以瑞士、日本机种取代台制设备，却未必都能符合预期；模具厂人力资源全年无休，须随时待命，也导致人事、设备成本居高不下。
然而，过去因为台湾制造业擅长硬体制造，对软体及系统整合的能力不足，加上人才缺乏。 「继日本模具厂被台厂取代，现在又轮到台厂逐渐被大陆取代。」未来应找出可提升竞争力关键。包括线切割放电加工机在内的硬体设备，应持续改善精度与寿命水准外；还能呼应生产力4.0，连结单机、整线/厂Turnkey解决方案，提升加工排程效率和机器稼动率，让机台能透过CPS智慧化管理，自动化完成工作内容。
伸创卖Turnkey 转战传统产业
伸创科技公司负责人章宏道指出，台湾工具机产业虽然在中部地区集结约300多家厂商，专注于CNC工具机制造销售，却相对缺乏了相关应用技术服务。协助模具厂先能制造再设计，进而改善开发流程达到合理化、标准化、模组化；甚至是智慧化，不仅会采购设备，还要与管理、技术相辅相成。
「但目前能真正做到的公司很少，成功的都是大厂。」，章宏道说。他过去即曾参与开发塑胶、轮胎、航太引擎等精密模具，累积丰富制造经验及先进技术，包括自2004年起加入捷普绿点合理化→标准化→模组化等智慧自动化的前期规划，认为是目前少数有能力，可与富士康并驾齐驱的公司。
为了推广先进多轴加工技术，他先选择投入相对保守的传统产业宝成国际集团，开发运动鞋底模具。并从2015年5月自行创业「卖钥匙(Turnkey Solution)」，依顾客需求提供产品开发与制造系统最佳化等6S(Survey评估、Standardization标准化/模组化、Service保修服务、Spare part备品、Sale销售、Solution解决方案)工程技术管理顾问服务；涵括智慧自动化加工系统开发、高效率模具制造系统技术移转，以符合未来合理化、标准化、模组化的趋势。同时在技术升级、最佳化管理两者间取得平衡，从人员、方法、流程缩短交期。
包括导入弹性制造系统，推动「不贰过」，活化资产，以因应不同规格或要求高度严苛、弹性的加工流程；发展智慧自动化加工系统，巧用物联网，增加弹性。首先强化「工程设变管理流程(ECM)」，以消除「老师傅黑箱作业」，建立制程标准，避免各部门可能为彼此掩饰过错，才能顺利达成目标。再将所累积错误尝试的经验形成Big Data，转化为「设计做对、制造做准」的智慧资产重复使用，追求模具第一次就做对的基础，奠定于制程4阶段，包括在机器设备加工生产前的预防性控制、准备开始切削加工前的预知型控制，以及分别监控切削加工过程中的主动式控制、加工完成后的资讯型控制。
上博联手台科大打造4.0示范线 展示CPS国内外软/硬资源
上博科技总经理谢尚亨率领的CIMFORCE团队，则凭借10几年在精密模具大厂富士康累积的运营经验，开发模具数位化解决方案，提供智能化模具制造管理系统，结合know-how与网路，并提供云端服务，协助业者迈向新工业革命。
实现模具制造业者经由虚拟化工厂扩大设计制造能量，满足短期大量订单之需求。
而CIMFORCE理念基础就是工业4.0架构，由CIMFORCE平台透过虚拟网路联结庞大模具供应链群落，提供各种设计、制造资源及先进的技术知识，实现模具制造业者经由虚拟化工厂扩大设计制造能量，满足短期大量订单之需求；平台同时提供各种线上设计、编程、管理及培训服务，协助业者专注在提升核心竞争力及优化人力结构。
即将在今(2016)年6月暑假启用的「台科大工业4.0中心」，已整合瑞士、日本、台湾最先进的硬体设备，辅以系统软体整合打造的「自动化智慧生产线」，呈现生产过程智慧化与弹性化。主要用于模具制作的射出成型，还能应用在塑胶类制品，像是笔记型电脑与手机的机壳或光学玻璃等。
现已进驻多项业界最先进的硬体设备及智慧制造系统软体中，机械设备总价就高达台币5000万以上，加上系统软体整合，造价上亿。每部机器、设备，彼此都能互相沟通合作，一旦接收任务，就会依自己角色来自动分配工作，让生产过程更智慧化与弹性化，打造出真正的生产力4.0示范生产线。徕通也参与提供所需线切割机，并花了约2~3个月打造能与工业机器人及周边自动化设备沟通的数控系统、软体、开放介面，纳入新功能。
未来台科大学生于修习过制造学、工厂管理知识和工厂实习等课程后，也可透过专题实作课到工业4.0中心学习，实际了解最先进的自动化智慧生产运作，提早熟悉未来智慧工厂的生产状况，而更将成为最优秀的工业4.0人才；也将借助业界支援，广纳更多国际大厂能量进入中心。