PRESS RELEASE
新闻室

        台湾制造业普遍停留在较为传统的师傅教徒弟之作业模式，加上少子化及多数年轻人不愿走进加工制造业，导致工厂面临人才接续的断层及缺工现况。产业纷纷投入了加工设备自动化，以取代更多的人力不足。然而，工厂管理并非单靠添购自动化精良设备、导入昂贵的ERP & MES系统，或设置整合资讯的战情中心就能做到。数十万中小型企业尚对数位化与智能化管理仍感到茫然，如何才能翻转传统制造业的未来，迈向真正的工业4.0 ?

        上博科技总经理谢尚亨表示，市场上谈的大多是top-down的工业4.0，但台湾中小型制造业的发展大多仰赖工厂老师傅的智慧与经验，系统真正需要的是去承接并融合这些老师傅的智慧与经验 ! 上博将这些宝贵的人工智能与经验融合成最佳状况，并转换到系统上管理制造现场所有的细节和环节，层层堆叠，整合成平台；并从标准化做起，引导式的接口让人员操作方便，防呆设计不会犯错，智慧化的程序设计与加工提高工作效率，数位化的传输避免人为疏忽、自动化的运作可以达到节省人力，协助制造业迈向工业4.0之路。

        上博专注在模具及机械零件加工业，目前客户主要分布于台湾及大陆地区。过去做纯软体的整合，如今从CAD/CAM的二次开发、MES和FMS，到自动线的硬体整合，包括电控，皆为自主研发。上博帮助中小型制造业进行整体制造流程的改造和优化，迅速累积丰富的经验，已有许多成功案例。自去年底开始，协助某工具机厂整合第一条自动线，目前顺利运行超过半年，且实现72小时周末无间断生产。从需要五台加工机搭配六、七个员工的工作量，现在仅需要用两台加工机便可完成。该客户认为第一阶段完成的部分成效极佳，希望再导入第二条自动线，上博便与日本着名设备龙头厂合作承接此自动线建置，预估将于年底前完成，届时将实现连续混线运行72小时以上的关灯工厂。

        此外，上博更与多所大专院校合作，教导师生开发软体系统，希望透过产学合作，帮助台湾制造业产业升级。谢尚亨总经理认为要做到整体产业升级，建立生态系亦是一个重要的方向，未来将与更多夥伴合作，加速中小型制造业数位化与智慧化升级。