AMDS模具设计
产业痛点
- 传统2D模具图绘制效率低、不直观、不易检查易出错，常发生干涉、破孔或无法组装的问题，产品重要资讯难以通过2D向CAM/加工段传递。
- 普通3D模具设计，软体附带标准零件适用性窄、客制化维护不便、实际设计时需用户大量手工建模、对其软体操作技能要求高、3D重生易失败。
- 普通3D模具设计软体，运算耗时长、无谓的等待浪费大量时间； 手动整理BOM、人工统计零件数量，效率低、耗时长、易出错。
- 用户自行管理设计图档、版次不易管控，设变资讯难以及时准确传递。
CIMFORCE解决方案
高度弹性的客户化
开放的系统架构，支援高度弹性的客户化自订，将经验及规范与系统相融合，设计准确度/合理性大幅提升
- 支援高度标准化、完整元件化的企业标准模座配置、动态显示堆叠效果，并以资料包形式储存/管理
- 支持企业专属标准件库建立，自订轻量化形态
- 模具设计组立架构配置
- 标准件档案名称自订
- 模具设计标准化视图管理
便捷易用的设计工具
- 可视化导引式设计操作介面、直观清晰、易学易用、设计高效快捷
- 可轻松实现多产品/多模穴/多模仁的排布与尺寸调整
- 标准零件库智慧筛选，轻量化结构设计，可自由移动/旋转/编辑/等轻量档与完整3D模型自由切换
- 快捷的2D/3D水路设计、标准件批量变更、视图管理工具自如控制零件显示状态及智能开孔等
高效的设计模式
- 合理的设计组立架构与完备的设计任务及档案许可权管理，轻松实现多人协同设计与云端图档管理
- 清晰准确的档案版次管控让设变作业变得容易
- 3D参数式模具设计实现BOM自动生成，零件自动分类与尺寸规格输出；资讯/任务自动触发至下游
- 3D特征属性与颜色公差不但实现加工无纸化，并且让制程/CAM设计自动化成为可能