APS生产排程
产业痛点
- 合理的生产资源排配(生产排程)，一直是传统模具制造企业的一大挑战。
- 传统模具厂制程设计分工不明确(简单地在加工图纸上备注工艺路线)，人员出勤、机台实际加工状态、物料情况、实际加工时间等，无法准确掌握。
- 工厂接到一套模具订单，究竟能否达成客户交期，往往只能依靠人员经验来大致预估。
CIMFORCE解决方案
准确的工时预估机制
- 透过制程系统3D CAPP对工件制程精细分工，攫取CAD模型上的几何资讯到资料库
- 当电极设计、CAM程式设计等设计工作完成后，将相关资料与几何资讯进行管理串接
- 现场加工时，系统透过加工机台连线获取实际加工时间资料
- 透过系统不断修正、提升工时预估的准确性
完整的影响因素考虑
- 根据加工机台类型、刀具使用规格、加工精度、机台行程等，对各工段机台进行分类、建立机台群组
- 工厂行事历维护
- 人员出勤状态记录
- 机台维护保养状态
- 机台故障记录
- 原物料采购/回厂状态
- 将各类影响生产排程的因素进行数位化资讯管理
优化的排程运算
- 继承专案管理系统与制程系统关于模具(工件)优先度、交期、制程工站先后顺序之资讯
- 结合生产资源(设备)状况、原物料及工具准备状态、与工件制程各工序预估工时资料
- 使用先进的排程引擎进行后台运算与智慧规划，为用户提供优化的生产排程计画方案