CAPP制程设计
产业痛点
- 传统的2D图纸备注加工工艺流程的作业方式，制程设计主要依赖人员个人经验，制程的合理性难以把控。
- 加工工位归属不明确，需现场各工段花费时间衔接沟通，但漏加工时常发生。
- 没有统一的加工与检测基准、无法直观有效地将 工艺要求与制造资讯传递到下游工段，导致制造品质不易控制。
- 加工发生异常时只能依靠人员自行处理，成本无法控制。
CIMFORCE解决方案
制程资讯数位化
- 可预先建立数位化制程样板(工艺流程，备料/加工/检测要求/ ……)。
- 根据零件性质(类型/材质/……) 快速匹配标准制程。
- 电子工艺卡承载制造资讯准确传递至下游各工段。
- 统一的制造基准，明确的加工方位面定义，确保加工各段准确衔接。
- 工件制程发布、相关任务流/资讯流自动触发至下游。
制程设计3D化
- 几何特征自动解析, 工段颜色区分，3D快速上色。
- 现场查看轻量化3D图档
- 各工段分工清晰，加工责任明确。
- 分工序显示3D PMI /孔表图，尺寸查看方便快捷。
- 3D CAPP助力实现云端运算、自动生成CMM量测程式与WEDM加工程式。
- 未来透过对大量制造资料的采集分析，3D CAPP能实际比较准确的工时预估。
灵活多样的制程设计
系统支援灵活多样的零件加工制程设计形式：
- 单零件加工制程设计
- 多零件合并加工制程设计
- 多零件组装加工制程设计
- 多零件治具组装加工制程设计
- 透过制程版本管理、制程的冻结/解冻，轻松实现零件制程变更，并有效管理CAM设变与零件实物变更。
- 拥有完备的『设计/制造全流程』异常管理机制