CNC智能制造解决方案
产品简介
CNC是金属机械加工行业中非常普遍的加工设备，CIMFORCE CNC智能制造解决方案协助企业于加工制程排完后即自动触发CNC编程任务，且支援多种CAM编程软体中二次开发，协助使用者实现编程智慧化，CAM编程完后也会产生刀具清单，可供备刀室提前备刀。并可透过NCspeed全仿真环境模拟，确保加工品质。在现场加工方面，风险数位化即时管控，现场人员可透过电子工单获取装夹图、加工程式等讯息，校正补偿值与NC加工程式自动上传至机台，人员仅需根据系统缺刀提醒进行挂换刀，即可开始加工。此外，透过ECS机台监控也可即时获取机台运转与报警状态，让加工效能大幅跃升。
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产业常见痛点
程式设计人员能力难养成，刀具路径与加工参数不合理导致加工品质与效率不一
资讯靠手写工单传递，耗时易错、无法及时反应变更
CAM工法、刀具与治具选用仰赖现场经验，无法统一标准
容易因现场人员人为操作不当，而造成撞机或加工异常。刀把、刀具几何讯息无法有效管理、刀具无有效寿命管理，现场人员易拿错刀具导致碰撞或加工异常
产品方案特点
CNC程式设计智能化
设计图档自动下载，档案架构自动建立。程式设计时系统可推荐刀具样板，并根据工件类别/尺寸/加工方位面自动筛选匹配治具。设计完后自动生成电子工单/装夹图/POST加工程式，确保设计端与现场加工无缝串接
NCspeed加工模拟零撞机
后台自动整合机台、工件、治具与刀具等参数进行NCspeed仿真环境加工模拟，可生成模拟影像并自动判别模拟结果，实现零撞机
刀具/治具系统化管理
系统化管理整厂刀具/刀把、治具的生命周期、流通、应用与仓储，包含刀具安装、刀具回收与报废、治具匹配、装夹资讯、治具验校等。现场人员能快速匹配对的刀具/治具，也能根据加工任务提前备刀/备治具，大幅减少机台闲置时间，有效提升稼动率
现场加工管理数位化
透过RFID识别工件/刀具/治具，减少错用问题；加工程式与校正补偿值自动上传至机台，且可自动串联主、副程式；多(异)工件程式，刀号自动合并串联加工，大幅提升加工效能
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智能CNC赋予工作型态全新想像
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