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CNC智能制造解决方案

产品简介

CNC是金属机械加工行业中非常普遍的加工设备,CIMFORCE CNC智慧制造解决方案协助企业于加工制程排完后即自动触发CNC编程任务,且支援多种CAM编程软体中二次开发,协助使用者实现编程智慧化,CAM编程完后也会产生刀具清单,可供备刀室提前备刀。并可透过NCS全仿真环境模拟,确保加工品质。在现场加工方面,风险数位化即时管控,现场人员可透过电子工单获取装夹图、加工程式等讯息,校正补偿值与NC加工程式自动上传至机台,人员仅需根据系统缺刀提醒进行挂换刀,即可开始加工。此外,透过ECS机台监控也可即时获取机台运转与报警状态,让加工效能大幅跃升。
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产业常见痛点

程式设计人员能力难养成,刀具路径与加工参数不合理导致加工品质与效率不一
资讯靠手写工单传递,耗时易错、无法及时反应变更
CAM工法、刀具与治具选用仰赖现场经验,无法统一标准

容易因现场人员人为操作不当,而造成撞机或加工异常。刀把、刀具几何讯息无法有效管理、刀具无有效寿命管理,现场人员易拿错刀具导致碰撞或加工异常

产品方案特点

CNC程式设计智能化
设计图档自动下载,档案架构自动建立。程式设计时系统可推荐刀具样板,并根据工件类别/尺寸/加工方位面自动筛选匹配治具。设计完后自动生成电子工单/装夹图/POST加工程式,确保设计端与现场加工无缝串接
NCS加工模拟零撞机
后台自动整合机台、工件、治具与刀具等参数进行NC-Speed仿真环境加工模拟,可生成模拟影像并自动判别模拟结果,实现零撞机
刀具/治具系统化管理

系统化管理整厂刀具/刀把、治具的生命周期、流通、应用与仓储,包含刀具安装、刀具回收与报废、治具匹配、装夹资讯、治具验校等。现场人员能快速匹配对的刀具/治具,也能根据加工任务提前备刀/备治具,大幅减少机台闲置时间,有效提升稼动率

现场加工管理数位化
透过RFID识别工件/刀具/治具,减少错用问题;加工程式与校正补偿值自动上传至机台,且可自动串联主、副程式;多(异)工件程式,刀号自动合并串联加工,大幅提升加工效能

成功案例

台灣瀧澤LOGO
台湾泷泽

机台稼动率高达90%

整合电子测头可进行CNC机上量测
高品LOGO
高品精密

100%正确率

导入至今加工程式错用0发生
町洋LOGO
町洋企业

机台稼动率80%以上

加工失误率减少90%以上

媒体报导

上博科技领头打造智慧制造国际队

产品DM

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智能CNC赋予工作型态全新想像

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