EDM智能制造解决方案
产品简介
模具制造朝精密零件与精密模具趋势发展， CIMFORCE EDM智能制造解决方案协助企业于加工制程排完后即自动触发电极、EDM编程任务，且支援多种CAM编程软体中二次开发，实现编程智能化与自动化。并可透过NCspeed全仿真环境模拟，确保加工品质。系统无缝串接前端规划与加工现场资料，自动输出电子工单、POST加工格式、加工样版等，人员藉由系统能精准管理电极当前状态与加工动向，加工机台根据挂载电极自动串联EDM主子程式，让电极可多工位平移放电、返修加工，大幅提升人机利用率。
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产业常见痛点
放电加工参数依靠个人经验而异，造成加工品质/效率不一致
资讯靠手写工单传递，耗时易错、无法及时反应变更
无加工模拟，易漏拆电极
电极状态管理不易
跑位值手动输入易出错，导致加工异常；无法实现自动化加工，人机利用率低
产品方案特点
电极程式设计智能化
系统根据产品类型/电极材料/表面花纹/公差等差异，建立标准化放电工艺条件资料库
，使用者可透过便捷的引导式电极设计工具应用，大幅提升设计效率
现场加工管理数位化
系统自动输出电子工单、POST加工格式、加工样版等，使前端规划与现场加工资料无缝串接，终结手写工单传递缓慢、错误率高与难以应变等状况
NCspeed全仿真
环境模拟
环境模拟
依机台/工件/治具/刀具资讯
，系统后台无人化运行全仿真环境加工模拟，确保加工品质，降低损耗
电极状态管理系统化
系统能精确管理电极存放位置、确实掌握电极当前状态与加工动向，并自动锁定异常电极
现场加工端机台根据挂载电极自动串联EDM主子程式，电极可多工位平移放电，节省电极数量，并返修加工，完整记录加工历程、电极使用次数等资讯，提升人机利用率
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智能EDM赋予工作型态全新想像
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