PROJECTS
成功案例

国内专业PET吹瓶设备大厂铨宝工业股份有限公司在工业局的专案协助下，于106年下半年携手上博科技开始推动PET吹瓶模具制造部门导入智慧制造，藉由上博科技 MOM制造营运管理虚实整合软体与现场加工产线，将铨宝工业20多年的模具设计制造经验潜力发挥出来，成功数位转型。

铨宝工业总经理谢树林表示，生产PET设备虽然是小众市场，但是他和台湾很多隐形冠军一样，面对的都是国际级的竞争对手，台湾企业如果不
转型、不做出差异化，很难让台湾的制造业在国际上用大量制造作竞争。

藉由上博科技MOM制造营运管理，客人下单后，能在半天就可以完成原来要2.5天才能完成的瓶模设计工作，让行销同仁透过系统能快速回应客户，满足客户需求和掌握订单状况。

此外，透过系统在瓶模加工，整体作业时间大幅缩短到只要原来的1/3，原来两周才能交货的PET模现在只要4天就可以交货。从接单到交货缩短了7成以上的作业时间，对于需要高度弹性化的铨宝工业，非常具有竞争优势。特别是如果未来再将自动化导入，相信大量客制化这种接单、生产的模式，一定能够在快速实现，为铨宝工业带来新的商业模式和产生新的竞争力。

现场干部对于导入效益是最有感的单位，铨宝工业负责行销业务的陈怡均小姐表示，透过系统来协助与客户的对应或是与内部设计、制造部门的沟通，简化了许多表单和程序，重点是不会发生错误，即使是客户临时要求的设计变更，由于系统的协助，能及时停下相关作业，无关设计变更的作业还能持续进行，不会造成工作的延误或错误产生，让业务部门可以应付更多的订单与各式各样的客户要求。

制造部课长余家辉提到，现在客户买吹瓶机不是只买机器，客户需要onestop all shoping的服务，所以铨宝工业不能只有提供机器给客户，需要连同吹瓶用的模具都要供应，再加上旧机台加购的模具，模具部门连过年期间机器都在加工，现在是连做错都不能发生。新系统导入不只是节省时间，更重要的是，系统可以帮忙挡很多程式、机器、刀具在加工时的错误，这是光用人员无法做到的。

机械业者现在面临的另一个难题是缺工，模具课副课长黄炫彰提到，以前没有人，光有机器，模具就是做不出来，但是大部分的年轻人都不愿意到现场，所以聘不到足够的人力，现在现场的工作同仁表示，现在大部分的工作时间是在系统上操作，坐在电脑前的时间比站在现场的时间多很多，只要系统确认没有问题，机器就可以自动加工，工程师可以有更多的时间从容应付订单的需求，而不是被业务追着跑，有加不完的班。