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铨宝工业演绎智慧制造 模具制造周期缩短70%

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行业|电力机械器材制造修配业

解决方案

痛点

铨宝工业所生产的PET设备虽然是小众市场,但竞争者多是国际级,唯有透过智慧制造与虚实整合,将自身20多年模具设计制造经验数位化和自动化,快速反应做出差异化,提升宝特瓶模具的品质、交期效率,才能保有竞争力。

专案管理
  • 多系统平台的操作与频繁的图档设变,数据及资讯不即时
  • 纸本保存产品图档与各类模具开发资讯,资料查找不易
  • 依靠纸本签核,流程复杂无法掌握签核进度
模具设计
  • 无标准化,人工建模数据无法反馈运用
  • 2D图档手动绘制与标注费工费时
  • BOM单手动制作费工费时且易有错误,造成效率低下
制程管理
  • 加工工法、CAM与刀具选用仰赖老师傅经验
  • 无实施切削模拟的安全与防呆机制,造成加工失误增加成本和
    出货不确定性
  • 任务资讯未整合制程应用资讯,依靠人工传档,时间耗费巨大且风险高
现场加工
  • 刀具仓储、安装与寿命缺乏系统化管理,错误率改善有限
  • 机台实际加工状况无法掌握,造成稼动率低下

效益

「铨宝导入CIMFORCE MOM制造营运管理,结合自身20多年的模具设计制造经验,作业全面数位化,减少人工作业,从接单到交货缩短了7成以上的作业时间,不仅大幅提高市场竞争力,更省下大量企业资源。」

铨宝工业 总经理 谢树林

专案管理
  • 行销同仁借助系统可快速回应客户需求和掌握订单状况
  • 单一化系统平台操作
  • 错综复杂的资料集中化管理,确保数据正确性和即时性
  • 任务管理系统化
  • 专案资讯看板全盘掌握进度,降低任务管理困难度
模具设计
  • 原2.5天才能完成的瓶模设计工作,现半天即可完成
  • 瓶模设计标准化
  • 模具样板可直接输入参数,快速完成与设计弹性兼具的模具图档
  • 图档产制数位化,系统自动产制轻量化JT图档,并储存私有云供相关单位使用
制程管理
  • 3D制程设计,几何特征可快速渲染上色
  • 可分工段输出3D轻量化图档与PMI
  • 系统整合管理机台、刀具和治具与素材档,可进行切削模拟,
    避免过切和撞机等问题产生
  • 知识数位化,电子工单完整收纳刀具、夹治具与CANM应用领域知识,避免技术断层
  • 缩短新人培训时间,可快速学习独自操作系统和设备协作
  • 智慧侦测工位,解析形状、大小、精度等资讯,自动匹配测针,排布量测点及模拟排除干涉,自动生成量测程式
现场加工
  • 资料完整串接,加工现场智慧化,系统指示人员操作步骤,制程进度完整掌握便于管理

国内专业PET吹瓶设备大厂铨宝工业股份有限公司在工业局的专案协助下,于106年下半年携手上博科技开始推动PET吹瓶模具制造部门导入智慧制造,藉由上博科技 MOM制造营运管理虚实整合软体与现场加工产线,将铨宝工业20多年的模具设计制造经验潜力发挥出来,成功数位转型。

铨宝工业总经理谢树林表示,生产PET设备虽然是小众市场,但是他和台湾很多隐形冠军一样,面对的都是国际级的竞争对手,台湾企业如果不
转型、不做出差异化,很难让台湾的制造业在国际上用大量制造作竞争。

藉由上博科技MOM制造营运管理,客人下单后,能在半天就可以完成原来要2.5天才能完成的瓶模设计工作,让行销同仁透过系统能快速回应客户,满足客户需求和掌握订单状况。

此外,透过系统在瓶模加工,整体作业时间大幅缩短到只要原来的1/3,原来两周才能交货的PET模现在只要4天就可以交货。从接单到交货缩短了7成以上的作业时间,对于需要高度弹性化的铨宝工业,非常具有竞争优势。特别是如果未来再将自动化导入,相信大量客制化这种接单、生产的模式,一定能够在快速实现,为铨宝工业带来新的商业模式和产生新的竞争力。

现场干部对于导入效益是最有感的单位,铨宝工业负责行销业务的陈怡均小姐表示,透过系统来协助与客户的对应或是与内部设计、制造部门的沟通,简化了许多表单和程序,重点是不会发生错误,即使是客户临时要求的设计变更,由于系统的协助,能及时停下相关作业,无关设计变更的作业还能持续进行,不会造成工作的延误或错误产生,让业务部门可以应付更多的订单与各式各样的客户要求。

制造部课长余家辉提到,现在客户买吹瓶机不是只买机器,客户需要onestop all shoping的服务,所以铨宝工业不能只有提供机器给客户,需要连同吹瓶用的模具都要供应,再加上旧机台加购的模具,模具部门连过年期间机器都在加工,现在是连做错都不能发生。新系统导入不只是节省时间,更重要的是,系统可以帮忙挡很多程式、机器、刀具在加工时的错误,这是光用人员无法做到的。

机械业者现在面临的另一个难题是缺工,模具课副课长黄炫彰提到,以前没有人,光有机器,模具就是做不出来,但是大部分的年轻人都不愿意到现场,所以聘不到足够的人力,现在现场的工作同仁表示,现在大部分的工作时间是在系统上操作,坐在电脑前的时间比站在现场的时间多很多,只要系统确认没有问题,机器就可以自动加工,工程师可以有更多的时间从容应付订单的需求,而不是被业务追着跑,有加不完的班。

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