PROJECTS
成功案例
町洋企业实践数位转型 从设计到制造全面提升近40%效率
行业｜模具制造
解决方案
痛点
为能持续协助客户提升自动化工程技术，如何减少模具设计时间与降低失误率已成当务之急。
- 模具设计无统整，与制程易有出入
- 2D模具绘图效率低，不易检查
- 3D模具设计人员标注费工费时，产出档案巨大，现场人员无法快速查阅
- 设计变更图纸管理困难，现场制造易有资讯落差导致加工浪费
- 现场加工制程状况无法及时掌握，失误率有待优化
效益
机台运行0撞机
现场加工全数位化管理
自动量测0失误
CMM自动布点、产生程式及量测报告
模具设计缩短40%时间
设计标准化，减少人为失误
町洋企业导入CIMFORCE MOM制造营运管理全方案，包含AMDS模具设计、CAPP制程设计、APS生产排程、CNC智慧制造解决方案、EDM智慧制造解决方案、WEDM线割智慧制造解决方案、CMM智慧量测解决方案、刀具管理、Task Manager后台程式管理。协助町洋企业从专案管理、模具设计、BOM 管理系统、制程任务、CNC 工段系统与刀具管理、EDM 设计加工、WEDM 工段系统、CMM 模组、APS 排程，到钳工、采购外包等等，并可串接整合ERP、PLM等资讯系统，进行全面性的生产数位化与制造系统优化，实现数位转型。
该专案目前进行第二阶段整厂自动化工程，协助町洋企业有效缩短模具交期，全面提高产能及良率，达成系统化、精准化、省人化，进而实现工业 4.0。
- 模具设计标准化，减少模具设计时间40%以上
- 建立3D零件库与模座库，采用定义配置的方式进行设计作业，搭配快捷工具，提升设计效率并减少人为失误
- 建立颜色公差标准，大幅节省人员模具设计手动标图时间
- JT图档轻量化，现场人员可快速查阅与判断，后续CAM针对颜色属性自动判断
- 全数位化传递模具BOM 讯息，全厂由图纸化成功进展到无纸化作业
- 系统即时管理模具设计变更，实现模具设计与现场制造无缝接轨，避免资讯断层误差，导致现场加工浪费
- 制程数位化减少人工作业，编程失误率降低85%以上，大幅提升程式设计效率与准确性
- 掌握产能负载并合理分配产能，可及早针对状态预警或逾期风险应对
- 提高生产能见度与交期准确度，满足客户需求
CNC智能制造解决方案｜EDM智能制造解决方案｜WEDM线割智能制造解决方案
- 全数位化管理实现机台运行超过两年「0」撞机，CNC/EDM/WEDM加工失误率减少90%，机台稼动率平均80%以上
- CMM自动布点、产生程式及量测报告，上线运行一年半已完成近两万七千笔量测校正任务，效率提升82%，失误率降低95%以上
- 加工所需刀具于NC CAM完成即可产生刀具清单，并自动分流至刀具室触发备刀
- 刀具库存与寿命一站式管理，根据任务预排状态，预测缺刀、备刀状况，避免缺刀造成停机
町洋机电是全球主要专业接线端子制造公司之一，产品广泛应用于工业控制与自动化生产设备，凭借着丰富的行业经验与专业技术，致力于成为「以智慧型端子台制造为核心的服务商」。为能持续协助客户提升自动化工程技术，町洋选择与CIMFORCE合作，在其亚洲最大的制造基地江苏昆山厂导入智慧制造全系统。从专案管理、模具设计、BOM管理系统、制程任务、CNC工段系统与刀具管理、EDM设计与加工、WEDM工段系统、CMM模组、APS排程系统，一直到钳工、采购外包等等，进行全面性的生产数据数位化与制造系统优化。
系统于2019年5月起依据模组分批导入，目前已实现以下成果：
- 协助建立模具设计标准化，并导入专为塑胶成型模具而设计的AMDS系统，有效减少模具设计时间达40%。
- 于模具设计时建立颜色公差标准，可大幅节省人员手动标图的时间。结合JT轻量化图档导出，现场人员也可快速查阅与判断，此外，后续CAM自动化也可针对颜色属性进行CAM自动化的判断。
- 透过全数位化传递模具BOM 讯息，全厂由图纸化成功进展到无纸化作业，可透过系统即时管理模具设计变更，实现模具设计与现场制造无缝接轨，避免资讯断层误差，导致现场加工浪费。
- 藉由电脑辅助制程规划实现制程数位化，显著减少人工作业，提升程式设计效率与准确性，编程失误率降低85%以上。
- 导入刀具管理系统，加工所需的刀具于NC CAM完成即可产生刀具清单，并自动分流至刀具室触发备刀，刀具库存与寿命也可透过系统管理，减少刀具浪费。此外，可根据任务预排状态预测缺刀、提早备刀，可大幅避免停机等待刀具状况发生。
- 透过系统全数位化管理现场加工行为， CNC/EDM/WE 加工失误率减少90%，实现机台运行超过两年「零」撞机，机台稼动率平均80%以上。
- CMM自动布点、产生程式及量测报告，上线运行一年半已完成近两万七千笔量测校正任务，效率提升82%，失误率降低95%以上。
- 导入APS排程系统，协助町洋掌握厂内产能负载并合理分配产能，更可及早针对状态预警或逾期风险做出应对。
透过系统进行全厂数位化管理，町洋原模具厂人力虽因疫情减缩了28%，但工时不变产出却增加，可持续精简转往自动化生产。CIMFORCE协助町洋在现有智慧制造全系统的基础上，实行整厂加工自动化评估。 CIMFORCE凭借二十几年丰富的现场加工知识与经验，替町洋规划了CNC铣削、EDM放电、与CMM检测共六条自动线。并根据加工所需的作业流程，将工件装夹区、刀具装夹区、电极装夹区、及钳工与合模区的位置与人员动线都一并考量进去。目的就是让町洋厂区得以有效缩短模具交期时间，全时运作、全面提高产能与良率，达成模具业界所追求的系统化、精准化、省人化，实现工业4.0。
CIMFORCE将其中五条自动线排列为工字形，正中央的检测线可透过机器人与仓储设备的灵活运用，实现加工与量测无缝串接。六条自动线将于明年一月底进场建置安装，四月份可验收完成。而预计以线割自动线为主的2楼厂区也正由CIMFORCE调研与规划中。
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