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PROJECTS
成功案例

町洋企业实践数位转型 从设计到制造全面提升近40%效率

行业|模具制造

解决方案

痛点​

町洋企业为全亚洲第一大端子台制造商,产品广泛应用于工业控制与自动化生产设备,致力于成为「以智慧型端子台制造为核心的服务商」,
为能持续协助客户提升自动化工程技术,如何减少模具设计时间与降低失误率已成当务之急。

  • 模具设计无统整,与制程易有出入
  • 2D模具绘图效率低,不易检查
  • 3D模具设计人员标注费工费时,产出档案巨大,现场人员无法快速查阅
  • 设计变更图纸管理困难,现场制造易有资讯落差导致加工浪费
  • 现场加工制程状况无法及时掌握,失误率有待优化

效益

机台运行0撞机

现场加工全数位化管理

自动量测0失误

CMM自动布点、产生程式及量测报告

模具设计缩短40%时间

设计标准化,减少人为失误

町洋企业导入CIMFORCE MOM制造营运管理全方案,包含AMDS模具设计、CAPP制程设计、APS生产排程、CNC智慧制造解决方案、EDM智慧制造解决方案、WEDM线割智慧制造解决方案、CMM智慧量测解决方案、刀具管理、Task Manager后台程式管理。协助町洋企业从专案管理、模具设计、BOM 管理系统、制程任务、CNC 工段系统与刀具管理、EDM 设计加工、WEDM 工段系统、CMM 模组、APS 排程,到钳工、采购外包等等
,并可串接整合ERP、PLM等资讯系统,进行全面性的生产数位化与制造系统优化,实现数位转型。

该专案目前进行第二阶段整厂自动化工程,协助町洋企业有效缩短模具交期,全面提高产能及良率,达成系统化、精准化、省人化,进而实现工业 4.0。

  • 模具设计标准化,减少模具设计时间40%以上
  • 建立3D零件库与模座库,采用定义配置的方式进行设计作业,搭配快捷工具,提升设计效率并减少人为失误
  • 建立颜色公差标准,大幅节省人员模具设计手动标图时间
  • JT图档轻量化,现场人员可快速查阅与判断,后续CAM针对颜色属性自动判断
  • 全数位化传递模具BOM 讯息,全厂由图纸化成功进展到无纸化作业
  • 系统即时管理模具设计变更,实现模具设计与现场制造无缝接轨,避免资讯断层误差,导致现场加工浪费
  • 制程数位化减少人工作业,编程失误率降低85%以上,大幅提升程式设计效率与准确性
  • 掌握产能负载并合理分配产能,可及早针对状态预警或逾期风险应对
  • 提高生产能见度与交期准确度,满足客户需求 
CNC智能制造解决方案EDM智能制造解决方案WEDM线割智能制造解决方案
  • 全数位化管理实现机台运行超过两年「0」撞机,CNC/EDM/WEDM加工失误率减少90%,机台稼动率平均80%以上
  • CMM自动布点、产生程式及量测报告,上线运行一年半已完成近两万七千笔量测校正任务,效率提升82%,失误率降低95%以上
  • 加工所需刀具于NC CAM完成即可产生刀具清单,并自动分流至刀具室触发备刀
  • 刀具库存与寿命一站式管理,根据任务预排状态,预测缺刀、备刀状况,避免缺刀造成停机

町洋机电是全球主要专业接线端子制造公司之一,产品广泛应用于工业控制与自动化生产设备,凭借着丰富的行业经验与专业技术,致力于成为「以智慧型端子台制造为核心的服务商」。为能持续协助客户提升自动化工程技术,町洋选择与CIMFORCE合作,在其亚洲最大的制造基地江苏昆山厂导入智慧制造全系统。从专案管理、模具设计、BOM管理系统、制程任务、CNC工段系统与刀具管理、EDM设计与加工、WEDM工段系统、CMM模组、APS排程系统,一直到钳工、采购外包…等,进行全面性的生产数据数位化与制造系统优化。

系统于2019年5月起依据模组分批导入,目前已实现以下成果:

  1. 协助建立模具设计标准化,并导入专为塑胶成型模具而设计的AMDS系统,有效减少模具设计时间达40%。
  2. 于模具设计时建立颜色公差标准,可大幅节省人员手动标图的时间。结合JT轻量化图档导出,现场人员也可快速查阅与判断,此外,后续CAM自动化也可针对颜色属性进行CAM自动化的判断。
  3. 透过全数位化传递模具BOM 讯息,全厂由图纸化成功进展到无纸化作业,可透过系统即时管理模具设计变更,实现模具设计与现场制造无缝接轨,避免资讯断层误差,导致现场加工浪费。
  4. 藉由电脑辅助制程规划实现制程数位化,显著减少人工作业,提升程式设计效率与准确性,编程失误率降低85%以上。
  5. 导入刀具管理系统,加工所需的刀具于NC CAM完成即可产生刀具清单,并自动分流至刀具室触发备刀,刀具库存与寿命也可透过系统管理,减少刀具浪费。此外,可根据任务预排状态预测缺刀、提早备刀,可大幅避免停机等待刀具状况发生。
  6. 透过系统全数位化管理现场加工行为, CNC/EDM/WE 加工失误率减少90%,实现机台运行超过两年「零」撞机,机台稼动率平均80%以上。
  7. CMM自动布点、产生程式及量测报告,上线运行一年半已完成近两万七千笔量测校正任务,效率提升82%,失误率降低95%以上。
  8. 导入APS排程系统,协助町洋掌握厂内产能负载并合理分配产能,更可及早针对状态预警或逾期风险做出应对。

透过系统进行全厂数位化管理,町洋原模具厂人力虽因疫情减缩了28%,但工时不变产出却增加,可持续精简转往自动化生产。CIMFORCE协助町洋在现有智慧制造全系统的基础上,实行整厂加工自动化评估。 CIMFORCE凭借二十几年丰富的现场加工知识与经验,替町洋规划了CNC铣削
、EDM放电、与CMM检测共六条自动线。并根据加工所需的作业流程,将工件装夹区、刀具装夹区、电极装夹区、及钳工与合模区的位置与人员动线都一并考量进去。目的就是让町洋厂区得以有效缩短模具交期时间,全时运作、全面提高产能与良率,达成模具业界所追求的系统化、精准化、省人化,实现工业4.0。

CIMFORCE将其中五条自动线排列为工字形,正中央的检测线可透过机器人与仓储设备的灵活运用,实现加工与量测无缝串接。六条自动线将于明年一月底进场建置安装,四月份可验收完成。而预计以线割自动线为主的2楼厂区也正由CIMFORCE调研与规划中。

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