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成功案例

高品精密自动化升级 成功打造72小时无人工厂

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行业|模具制造

解决方案

痛点

恒耀集团已成立30余年,为全球前10大汽车扣件厂。集团旗下的高品精密,为生产螺丝螺帽模具的重点厂区,面临交期短、制程复杂、人才缺乏且全球螺丝扣件面临产能过剩困境,如何因应东南亚扣件低价崛起,欧洲与德国等扣件大国加入削价行列,及内部降低成本,提高品质成为巨大挑战。
  • 单机制造模式无法因应快速变化的客制件订单
  • 单机管理模式造成大量的制造成本浪费以及交期不确定性
  • 零件投入制造现场,人员无法立即掌握状况
  • 国外解决方案价格高昂,对是否能落地施行存有顾虑
  • 国内多数解决方案因行业产业知识瓶颈,难贴合实际需求
  • 自动线搭建模组化,可快速配置延伸及布线,串连各类加工机台:如CNC、EDM、W/E、打孔机、CMM等

效益

「CIMFORCE解决方案整合软体与现场加工,协助串联制程各工段机器品牌达到弹性制造,让制程工时缩短25~30%,已实现连续72小时不间断运转,大幅提升产值。」

恒耀国际董事长 高品精密董事长 吴荣彬

72小时

自动化无人工厂

17

多国多品牌生产设备机台整合

40%up

模具交期缩短

  • 软体作业与现场加工标准化,统一规格和规范使用HCI IT超融合主机,使SERVER主机虚拟化、资源优化、管理简化、备份容易、节省机房费用、降低停线时间
  • 软体与现场加工产线虚实整合,数据资料与现场状况无缝接轨
  • 无缝串接客户生管ERP与现场生产任务等资讯系统,解决资讯孤岛问题
  • 从BOM单到加工件测量数据全收纳,制造进度可立即掌握一目了然
  • 工单电子化、切削及EDM模拟自动化、CAD/CAM人员操作时间减少35%以上
  • 老师傅的知识与技术数位化,新进人员机台操作1个月、程式操作3个月便可独立作业
  • 可针对不同加工任务/机台智慧判断最适加工刀具,并搭配刀具寿命管理,由机器人自动换刀。并可针对不同使用时间切换自动换刀/手动换刀模式
  • CMM智慧量测可根据不同零件与对应治具几何特征,自动产生校正程式,量测完成自动回传补偿值
  • 货舱自动搬移料件进线自动判断零件几何高度,机器人自动搬至最适料层,此外机器人也能自动将完工零件搬至卸货层
  • 自动排配校正任务,可透过机台稼动率,自动调整工件校正任务进行加工机台机内校正或是CMM机外校正
  • 整合17项多国多品牌生产设备产线,可弹性扩充,支援不同加工段,包含CNC、EDM等不同加工段
  • 机台稼动率提升至85%以上,整体制程缩短30%且品质稳定,模具交期缩短40%
  • 自动线夜间高峰运行12小时,每日可生产6个案例,数量共150pcs,且无须人员介入,各工段皆自动完成
高品精密董事长吴荣彬(右一)观看产线中控台掌握制程进度

业界广为人知的恒耀工业,是螺丝螺帽生产制造第一把交椅,而「高品精密」便是专门制造螺丝螺帽模具的一流制造商。这次高品精密也将采用CIMFORCE的自动化解决方案!此自动线正式上线运作已达到72小时无人工厂目标!

事前完整的调研
高品精密与CIMFORCE的这次的合作,是以72小时无人工厂为目标进行规划。要能达到这个目标,最重要的便是事前详细且缜密的调研。 CIMFORCE需针对高品精密现有的加工机台,及过往不同工段的加工时长,进行完整的评估与计算,并辅以深厚的实施经验,才能规划出最符合工厂运作的实施方案。

整合多种加工机台与设备
此次CIMFORCE替高品精密规划的自动化线,整合了高品原有的CNC机台(Makino V33i-5XB、Makino D200Z、Makino IQ300、Makino IQ500)与CMM机台(Global Advantage 575*1 )。并搭配CIMFORCE的旋转料仓、CIMFORCE夹爪架、轨道(Güdel-TMF-2)与机械手(FANUC Robot M-710iC/50),让整个自动线无缝串接在一起。

虚实整合的关键角色:CIMFORCE的智能制造系统
要能让无人工厂运作得当,最重要的关键依然是CIMFORCE的智能制造系统。从工件挂入料仓开始,CIMFORCE弹性制造系统便能将加工任务合理地指派至加工机台;结合刀具管理模组,有效掌控每把刀具的使用寿命、做到及时备刀、换刀。

再者,系统将所需的工件坐标补正值、加工/量测程序等数据自动串接并上传机台实现自动化加工与量测,省去了繁琐的操作时间。此外,系统机台即时监控模会实时采集自动线各设备运转数据,透过系统资讯看板牌为用户呈现零件加工进度、量测结果、设备状态/稼动率/报警记录等资讯,让管理者能第一时间准确掌握工厂运作状况,不需时时在工厂待命。

透过硬体与系统的虚实整合,便能达成真正的无人工厂自动运行。自动线已开始运行,解锁72小时无人工厂运作成就!

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