PROJECTS
成功案例
高品精密自动化升级 成功打造72小时无人工厂
行业｜模具制造
解决方案
痛点
- 单机制造模式无法因应快速变化的客制件订单
- 单机管理模式造成大量的制造成本浪费以及交期不确定性
- 零件投入制造现场，人员无法立即掌握状况
- 国外解决方案价格高昂，对是否能落地施行存有顾虑
- 国内多数解决方案因行业产业知识瓶颈，难贴合实际需求
- 自动线搭建模组化，可快速配置延伸及布线，串连各类加工机台：如CNC
、EDM、W/E、打孔机、CMM等
效益
「CIMFORCE解决方案整合软体与现场加工，协助串联制程各工段机器品牌达到弹性制造，让制程工时缩短25~30%，已实现连续72小时不间断运转，大幅提升产值。」
恒耀国际董事长 高品精密董事长 吴荣彬
72小时
自动化无人工厂
17项
多国多品牌生产设备机台整合
40%up
模具交期缩短
- 软体作业与现场加工标准化，统一规格和规范使用HCI IT超融合主机，使SERVER主机虚拟化、资源优化、管理简化、备份容易、节省机房费用、降低停线时间
- 软体与现场加工产线虚实整合，数据资料与现场状况无缝接轨
- 无缝串接客户生管ERP与现场生产任务等资讯系统，解决资讯孤岛问题
- 从BOM单到加工件测量数据全收纳，制造进度可立即掌握一目了然
- 工单电子化、切削及EDM模拟自动化、CAD/CAM人员操作时间减少35%以上
- 老师傅的知识与技术数位化，新进人员机台操作1个月、程式操作3个月便可独立作业
- 可针对不同加工任务/机台智慧判断最适加工刀具，并搭配刀具寿命管理，由机器人自动换刀。并可针对不同使用时间切换自动换刀/手动换刀模式
- CMM智慧量测可根据不同零件与对应治具几何特征，自动产生校正程式，量测完成自动回传补偿值
- 货舱自动搬移料件进线自动判断零件几何高度，机器人自动搬至最适料层，此外机器人也能自动将完工零件搬至卸货层
- 自动排配校正任务，可透过机台稼动率，自动调整工件校正任务进行加工机台机内校正或是CMM机外校正
- 整合17项多国多品牌生产设备产线，可弹性扩充，支援不同加工段，包含CNC、EDM等不同加工段
- 机台稼动率提升至85%以上，整体制程缩短30%且品质稳定，模具交期缩短40%
- 自动线夜间高峰运行12小时，每日可生产6个案例，数量共150pcs，且无须人员介入，各工段皆自动完成
业界广为人知的恒耀工业，是螺丝螺帽生产制造第一把交椅，而「高品精密」便是专门制造螺丝螺帽模具的一流制造商。这次高品精密也将采用CIMFORCE的自动化解决方案！此自动线正式上线运作已达到72小时无人工厂目标！
事前完整的调研
高品精密与CIMFORCE的这次的合作，是以72小时无人工厂为目标进行规划。要能达到这个目标，最重要的便是事前详细且缜密的调研。 CIMFORCE需针对高品精密现有的加工机台，及过往不同工段的加工时长，进行完整的评估与计算，并辅以深厚的实施经验，才能规划出最符合工厂运作的实施方案。
整合多种加工机台与设备
此次CIMFORCE替高品精密规划的自动化线，整合了高品原有的CNC机台（Makino V33i-5XB、Makino D200Z、Makino IQ300、Makino IQ500）与CMM机台（Global Advantage 575*1 ）。并搭配CIMFORCE的旋转料仓、CIMFORCE夹爪架、轨道（Güdel－TMF-2）与机械手（FANUC Robot M-710iC/50），让整个自动线无缝串接在一起。
虚实整合的关键角色：CIMFORCE的智能制造系统
要能让无人工厂运作得当，最重要的关键依然是CIMFORCE的智能制造系统。从工件挂入料仓开始，CIMFORCE弹性制造系统便能将加工任务合理地指派至加工机台；结合刀具管理模组，有效掌控每把刀具的使用寿命、做到及时备刀、换刀。
再者，系统将所需的工件坐标补正值、加工/量测程序等数据自动串接并上传机台实现自动化加工与量测，省去了繁琐的操作时间。此外，系统机台即时监控模会实时采集自动线各设备运转数据，透过系统资讯看板牌为用户呈现零件加工进度、量测结果、设备状态/稼动率/报警记录等资讯，让管理者能第一时间准确掌握工厂运作状况，不需时时在工厂待命。
透过硬体与系统的虚实整合，便能达成真正的无人工厂自动运行。自动线已开始运行，解锁72小时无人工厂运作成就！
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