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PROJECTS
成功案例

群创光电导入AMDS模具设计和CMM检测自动化
提升大型液晶显示面板模具生产效率

行业|光电产业

解决方案

痛点

群创光电为全球唯一拥有完整大中小尺寸面板及触控面板的一条龙显示器提供者,位于广东佛山的基地主要生产大尺寸液晶显示面板与其模具,期望透过降低人为操作所产生的误差与成本耗损,并提升效率。

模具设计

  • 超大型模具设计难度大,模具零件繁多,客户设变频率高,设计周期长
  • BOM需靠人工处理,费工费时
  • 手动制作2D图纸、标注图档版本版次说明等作业,效率低下
  • 设计图纸纸本设计,保管、搜寻和版次管理皆不易
  • 程式设计人员需重复撰写CMM执行程式
  • 系统任务资讯等资料流没有和其他资讯系统如MERP,及现场机台整合,皆须透过人员管理及传递

CMM检测

  • 装夹、校正、量测任务分站进行,效率低下
  • 不同工件对应的校正和量测任务需手动上传CMM机台,易有版本管理问题
  • 多工件校正和量测任务复杂,需花费大量时间处理

效益

模具设计效率提升50%up

设计品质优化(准确度/合理性)

稼动率提升200%up

CMM布点与任务自动化

资讯0落差

无缝串接既有MERP系统

  • 单套模具可多人协同设计、智能剪孔、自定义视图快速切换管理等功能
  • 具有高度客制化的企业标准模座与企业标准件,能自行参数化维护、调用与修改
  • 模具设计时建立颜色公差标准,免除人员手动标图
  • 提供JT轻量化图档,使钳工人员模具组立时可立即查阅
  • 模具设计完成后,自动由NX生成BOM,并导出数据到MES管理系统,实现无纸化资讯传递
CIMFORCE AMDS模具设计系统画面
  • CMM CAM可于后台自动布点、产生CMM执行程式,程式设计人员工时可有效缩短80%以上
  • 装夹/校正/量测任务与资讯流皆可一站式完成
  • 不同工件对应的校正或量测程式可自动上传CMM机台,实现可任意排列的多工件机外校正全自动单,与单/多工件自动CMM量测等高精密度任务,机台稼动率提升200%以上,整体工时缩短90%
  • 系统与群创原本的MERP系统无缝介接,量测任务资讯自动化串接前后工段加工流程,不需透过人员管理或传递,省下大量的时间成本
群创光电 CMM自动化线现场

群创光电成立于2003年,以创新及差异化技术提供先进显示器整合方案,为全球唯一拥有完整大中小尺寸面板及触控面板的一条龙显示器提供者。位于广东佛山的基地主要生产大尺寸液晶显示面板与其模具,依据需求,CIMFORCE优先协助群创导入AMDS模具设计系统,AMDS系统于2019年4月验收完成后,紧接实行CMM自动化线整合,目的皆是为了透过系统管理,来降低因人为因素可能产生的失误与成本损耗,并提升生产效率。

超大型模具由于设计难度大、模具零件繁多、客户设变频率高,使得设计周期长。且传统模式下作业,需要耗费大量时间进行BOM人工处理、2D图纸手动制作、图档版本版次说明等作业,导致效率低下、设计品质难以提升。 CIMFORCE的AMDS模具设计系统,具有模具设计方案界面化自由制定、单套模具多人协同设计、智能剪孔、自定义视图快速切换管理等功能。客户能根据其企业标准,自行参数化维护、调用与修改,具有高度客制化的企业标准模座与企业标准件。透过在模具设计时建立颜色公差标准,也省去人员手动标图时间,并可导出JT轻量化图档供钳工人员模具组立时查阅。此外,模具设计完成后,自动由NX生成BOM,并导出数据到MES管理系统,可实现无纸化资讯传递,无需人工EXCEL作业。在导入CIMFORCE模具设计系统后,整体设计效率提升45%以上,且设计准确性与合理性也提升50%以上。

除了模具设计系统,CIMFORCE也协助群创导入CMM工件量测及校正自动化线。透过CIMFORCE系统的管理,CMM CAM可于后台自动布点、产生CMM执行程式,程式设计人员工时可有效缩短80%以上。 CMM自动化生产线目前整合2台预调台、2台CMM,装夹/校正/量测任务与资讯流皆可一站式完成。不同工件对应的校正或量测程式可自动上传CMM机台,实现全自动单/多工件机外校正(且工件可任意排列)与单/多工件自动CMM量测等高精密度任务,运行至今超过一年已完成超过1000笔工件量测任务,CMM机台稼动率大幅提升,且达成少人化生产。此外,CMM模组与群创原本的MERP系统整合,系统任务资讯可无缝串接至自动化线,不需透过人员管理或传递,省下大量的时间成本。

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