fbpx

PROJECTS
成功案例

启泰精密数位转型提升10倍效率 实现超精密模具加工极致工艺

行业|精密模具制造

解决方案

痛点

启泰精密于2017年获颁「高新技术企业」,是精密模具、精密零件制造、五金零件、塑胶零件、连接器的专业制造厂商,为优化产品品质与生产技术,引进多国多品牌精密加工仪器,希冀藉由优质的数位解决方案,整合前端设计到现场加工,拉抬工厂管理水平,降低失误率,提高稼动率,减少人力成本,全面提升生产效益。
CNC
CNC人员操机易使用错误程式或刀具、撞机等失误,稼动率无法提升
EDM
EDM需现场人员针对每颗电极机上校正,量测补正值及GAP须依靠老师傅经验补偿,现场人员需依据工件需求机台逐一编撰程式,费工又费时
CMM
机台未串联整合,1机台就须1人力作业,量测程式存取杂乱,耗时且容易误用程式,造成异常

效益

CNC操作0失误

系统依工件自动匹配治具/刀具,现场RFID识别零件,系统自动辨别上传加工

EDM稼动率93%提升

系统串联多国多品牌机台,自动产生放电程式


CMM效率10倍提升

CMM自动布点、程式及一键产制量测报告


第一期:CAM编程与CNC、EDM、CMM现场加工模组(已完成)
第二期:模具设计、制程工艺、生产管理模组(已完成)
第三期:CNC混合自动化线(进行中)
启泰精密CNC加工现场
启泰精密EDM加工现场
CNC原人员操机易使用错误程式或刀具、撞机等失误,导入CIMFORCE CNC智能制造解决方案至今已不再发生失误事件,稼动率也从60%提升至90%。
EDM原需现场人员针对每颗电极机上校正,现已串接CIMFORCE CMM智能制造智能制造解决方案,电极量测补正值及GAP可自动补偿,并自动产生三菱(Mitsubishi)与沙迪克(Sodick)放电程式,大量减少人员操作时间,机台稼动率从55%提升至93%。
CIMFORCE CMM智能制造解决方案整合蔡司(ZEISS)机台,支援电极与钢件自动产生:布点、程式及量测报告。运行至今已完成2万多笔任务,原需3台机3个人才能完成的工作,现只需要1.5台1个人。每颗电极平均量测时间从30分钟降为3分钟,且「0」撞针事件,效率提升10倍,实现量测高效化。
启泰精密机台稼动率(以EDM机台为例)

更多案例