PROJECTS
成功案例

启泰精密数位转型提升10倍效率实现超精密模具加工极致工艺

解决方案

启泰精密于2017年获颁「高新技术企业」，是精密模具、精密零件制造、五金零件、塑胶零件、连接器的专业制造厂商，为优化产品品质与生产技术，引进多国多品牌精密加工仪器，希冀藉由优质的数位解决方案，整合前端设计到现场加工，拉抬工厂管理水平，降低失误率，提高稼动率，减少人力成本，全面提升生产效益。

CNC

CNC人员操机易使用错误程式或刀具、撞机等失误，稼动率无法提升

EDM

EDM需现场人员针对每颗电极机上校正，量测补正值及GAP须依靠老师傅经验补偿，现场人员需依据工件需求机台逐一编撰程式，费工又费时

CMM

机台未串联整合，1机台就须1人力作业，量测程式存取杂乱，耗时且容易误用程式，造成异常

第一期：CAM编程与CNC、EDM、CMM现场加工模组(已完成)

第二期：模具设计、制程工艺、生产管理模组(已完成)

第三期：CNC混合自动化线(已完成)

CNC原人员操机易使用错误程式或刀具、撞机等失误，导入CIMFORCE CNC智能制造解决方案至今已不再发生失误事件，稼动率也从60%提升至90%。

EDM原需现场人员针对每颗电极机上校正，现已串接CIMFORCE CMM智能制造智能制造解决方案，电极量测补正值及GAP可自动补偿，并自动产生三菱(Mitsubishi)与沙迪克(Sodick)放电程式，大量减少人员操作时间，机台稼动率从55%提升至93%。

CIMFORCE CMM智能制造解决方案整合蔡司(ZEISS)机台，支援电极与钢件自动产生：布点、程式及量测报告。运行至今已完成2万多笔任务，原需3台机3个人才能完成的工作，现只需要1.5台1个人。每颗电极平均量测时间从30分钟降为3分钟，且「0」撞针事件，效率提升10倍，实现量测高效化。