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成功案例

桥椿携上博「智」造生产 奠定ODM实力

橋樁集團產線圖

行业|其他金属相关制造业

解决方案

痛点

桥椿金属股份有限公司为全球第一大的锌合金厨房卫浴用水龙头零组件制造商,水五金产业高温多粉尘的传统工作环境,长期被视为黑手工厂,面临人力短缺、技术断层、开发时程冗长、成品良率低等问题,唯有迈向智慧制造降低重复作业的人力需求,改善工作环境,并强化品管,提升附加价值才是因应之道。

制造环境恶劣 人员保留不易
制程中有高温、粉尘、噪音等状况,人才异动高,培训困难,老师傅经验无法传承
市场少量多样成趋势

客户需求波动愈来愈大,代工产品数量变小,但订单数量增加

效益

0%

现场加工人为设定参数
「设错」的失误率大幅降低

80%up

模具更换从过往约2小时
缩短至5到10分钟内完成

 

EROWA

CIMFORCE整合自动线
产线具弹性制造可快速换线

MOM制造营运管理
  • 制造经验全面数位化,老师傅经验完整保留,加速新人培训
FMS自动线架构
  • 整合EROWA自动线,具备弹性制造可快速换线、少量多样的制程
  • 模具制造线取代过去14位基层人力,模具设计、快速定位、电极加工准备,一气呵成。不只自动化,还可透过系统掌控、比对每个工序的生产参数
  • 制程中的恶劣环境,如高温、粉尘、噪音等,皆透过机器人取代人力自动化加工,创造友善工作环境,员工只需负责
    规划运作的编程,提升人员技术含量
  • 产线智慧化,系统辅助现场加工制程,大幅降低失误率,现场作业零失误
  • 加工完成自动量测确保精准度,提升良率
  • 机器调机时间缩减至1小时,快速反应让接单更多元,生产周期快速
  • 模具更换从过往约2小时缩短至5到10分钟内完成,提升80%以上效率
  • 换线前透过系统设定好生产参数、机器手臂和工具机的动作参数,材料自动填充立即生产,将人为设定参数「设错」的失误率降至0

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