fbpx

PROJECTS
成功案例

台湾泷泽进军工业4.0 建构刀架、铸件智慧产线成效惊人

播放视频

行业|专用生产机械制造修配业

解决方案

痛点

台湾泷泽科技为全球数控车床领导品牌,面临疫期重塑全球分工供应链体系,中止跨国商务活动,塑造新形态工作模式避免三密(密闭、密集、密接),对于传统单一功能标准机需求势必锐减等挑战,如何透过数位解决方案变革因应少量多样化的弹性生产,降低机台占地面积需求与愈发强劲的绿能净零碳排设备需求,并解决少子化缺工缩减人力需求,同时提升零件加工精度等挑战已刻不容缓。

人力成本考量,导致库存倍增
因生产成本人力考量,原仅需2个成品,却非要一次制造6个,剩下4个库存,增加成本
资料缺乏整合,数位化综效无以发挥

台湾泷泽科技数位化的脚步从不停歇,拥有ERP、MES、FMS、APS等多套系统,但彼此间缺乏整合,无法发挥综效创造更高价值

效益

「国内智慧制造软硬体整合最强的是上博,上博依据泷泽的需求,全部做到好,解决方案协助机器加工精度高,且机器制造、检查、记录,都能自行完成。智慧化升级让生产的每个环节不但精准且效率大增。生产资料上传到云端,成为大数据,更能追求管理的精实优化。」

台湾泷泽科技 董事总经理 戴云锦

中小型铸件智慧加工生产线

日本大福自动仓储系统
三井精机卧式CNC加工机

CIMFORCE系统整合

弹性加工100多种产品不延迟

产线弹性排程、工序与变换治具

加工效率50%up

加工作业与搬运全自动化

  • 串接各系统所有设计与制造资料,紧密连结制造过程中所需要的程式、刀具、治具及机台,有效控管生产排程、即时换线,让产线可同时进行不同种类工件的加工或同一工件不同工序的加工,因应少量多样、客制化生产
  • 完整记录所有加工历程与参数资料,加工技术与经验数位保存,进而缩短人员培训时间,快速上手,降低人员机器操作失误导致损坏工件、撞机等风险,有效解决技术断层问题
  • 整合日本大福(Daifuku)自动仓储系统,连线三井精机卧式CNC加工机
  • 原本全靠人工与天车操作的产线,在加工作业与搬运全自动化后,工具机数量可从原本7台精简至3台,人员作业准备时间预期可减少35%,加工铸件效率提升了30%~50%
  • 介面即时呈现出自动仓储上下料及各机台运转状态,一目了然,方便现场人员及管理者控管
  • 可随时因应任务排程或人为急件,弹性调整排程、工序与变换治具,切换加工100多种产品不延迟
  • 系统协助加工精度即时补正,提高30%以上精度
  • 可加工长宽920mm、高1070mm、重达1.6吨的超大型工件
台湾泷泽 中小型铸件智慧加工生产线
刀架智慧加工产线

人力精简500%

智慧产线整合8个工作台,
原5人次现只要1人次即可完成

交期缩短93%

批量库存即时生产、即时供应,
原7天制程交期、缩短为6个小时

制程整合提升50%效率

3道加工制程有效缩减成1道

 
  • 加工技术数位化完整记录,使老师傅经验加速传承给同仁
  • 涵盖自动量测、自动补正、预兆检知等功能,机器一有状况就可以提早得知维护
  • 刀具智慧化管理预知磨损感测检知,预防性提前更换刀具,完全避免刀具因磨耗所产生的不良品,让加工精度品质更为稳定
  • 整合卧式加工机、无人搬运车搭载机械手臂进行自动上下料,及更换治具的自动仓储作业标准化与自动化,数据即时上传云端,随时随地全面掌控,已实现72小时周末无间断生产
  • 原8个工作台,整合为一条智慧产线加工,原5人次现只要1人次即可完成
  • 快换治具的设计导入,治具从20组降为1组,搭配机械手臂更换,过去动辄4~6小时的换线时间,现今只要5分钟即可完成,加工精度从±10μ提升至±5μ
  • 解决方案搭配高压中心出水加工及新式刀具等,将过去3道加工制程有效缩减成1道,提升加工效率达50%
  • 批量库存生产模式长达一周的前置期,透过解决方案转换成即时生产、即时供应,库存量从30天降为1天,原7天制程交期、缩短为6个小时
台湾泷泽 刀架智慧加工产线

更多案例

媒体报导

上博助台湾泷泽 导入智慧产线