CAPP製造工程設計

産業の問題点

伝統的な2D図面は加工プロセスと方法を記載し、製造工程の設計が主に技術者の経験によるので、製造工程の合理性が把握しにくい
加工担当箇所の定義が明確ではなくて、現場の各工程担当者が時間をかけて確認と検討する必要があるが、加工漏れがよく発生
加工と測定において統一基準がなくて、直観的に有効的に加工要求と製造情報を供給メーカに伝えられないので、品質が管理しにくい
加工において異常が発生した場合、技術者が自らで処理するしかないので、コストをコントロールできない

CIMFORCEソリューション

製造工程情報デジタル化

前もってデジタル化された製造工程の見本を作成(プロセス、材料準備/加工/検査測定…など)
部品の性質(類型/材質/…)によって迅速に標準製造プロセスに選定
電子プロセスカードは製造情報を搭載して正確にメーカの各作業セクションまでに伝える
製造基準を統一して、明確に加工位置を定義して、各加工セクションのつながりを確保
ワークの製造工程を発行して、関連作業の流れ/情報の流れが自動的にメーカまでにトリガー

製造工程設計の3D化

自動的に幾何特徴を解析して、色で作業セクションを区分して、3Dで迅速に色付け
現場で軽量化の3D図面ファイルを閲覧
各作業セクションの分業がはっきりして、加工の責任も明確に
各作業セクションの分業がはっきりして、加工の責任も明確にプロセスに基づいて3D PMI/穴リストと図面を表示し、寸法チェックがより便利
各作業セクションの分業がはっきりして、加工の責任も明確に 3D CAPPによってクラウドコンピューティングを実現して、自動的にCMM測定プログラムとWEDM加工プログラムを作成
各作業セクションの分業がはっきりして、加工の責任も明確に未来大量な生産データの収集と分析を通じて3D CAPPは比較的に正確な稼働時間を予想可能

フレキシブルで多様な製造工程設計

システムは弾性で多様な部品の加工製造工程設計の形式をサポートする：

単一部品の加工製造工程設計
多数部品の併せ加工製造工程の設計
多数部品の組立加工製造工程の設計
多数部品のジグ組立加工製造工程の設計
製造工程版数の管理を通じて製造工程の凍結/解凍を行って、簡単に部品製造工程の変更を実現して、さらに効果的にCAM設計変更と実体部品の変更を管理する
完璧な『設計/全部の製造工程』の異常管理機能