CMMスマート製造ソリューション
產業痛點
- 現場人員は機械の側にプログラムを設計して、部品が現場に到着してからプログラムの設計を始めて、機械のスタンバイ時間を長くなる
- 特徴認識/検査/評価/分析などを人為ミスで、検査漏れ/干渉/衝突などが発生
- 現場人員が大量な時間をかけて同じ操作を繰り返し、人と機械の利用率が低い。プログラムのアクセスが乱雑で、時間をかけて誤用しやすくて、異常を起こす
- 測定結果とリポートは人で判断、作成されて、時間をかけるし、アクセスも不便
CIMFORCEソリューション
CMM測定プログラム設計のスマート化
- 特徴の解析、バックグランドのプローブのデータ、及び前置ポイント配置規則を通じて自動的に演算してポイントを設定
- ポイント設定結果、ジグ及びプローブのデータをシミュレーションして演算
- 測定パラメータを自動的にマッチング
- 自動的に多書式/多機種の測定プログラムを生成
現場操作の自動化/モジュール化
- RFIDで部品を認識して、ワンタッチでシステムから測定プログラムをダウンロードして機械にアップロード
- 電極が自動校正/測定し、ワークの矯正/測定をサポート
- 自動的に分析測定データを採集してレポートを作成
- 電極ギャップ/中心誤差は自動的に加工と修正プログラムに入力して補正