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PRESS RELEASE
新聞室

2018.06.21

複製發酵 工業局率團觀摩典範工廠

  全臺智慧製造風潮正在全面發酵。無論是已在國際享譽盛名的企業,或是許多撐起臺灣經濟重要支柱的隱形冠軍產業,面對全球大環境瞬息萬變的局勢,紛紛運用虛實整合系統技術,導入雲端、大數據、物聯網、智慧機器人等智慧技術,邁向智慧製造行列。

  位於彰化芳苑工業區的力麗公司,是臺灣少數紡織產業一貫化生產業者,於全球機能性紡織產業市場居領先地位,以「力寶隆」自有品牌生產的聚酯粒、聚酯原絲、聚酯加工絲,行銷70餘國。在政府補助下,力麗公司導入紡織所的製程技術支援,共同完成「人纖加工絲智能工廠4.0示範場域計畫」,在場區內有異機聯網整合平台、ERP聯網、機台異常警示系統、生產履歷大數據分析等智能化導入。

  力麗公司透過智慧機械化升級,平均單價成長35%,產量增加10%,產值預估可增加4,000萬元。此外,節省人工操作時間10~15%,提升加工絲品質A級率達96%以上,並降低客訴比率10%,大幅提升公司品牌形象。產業效益上,建立異機聯網整合平台、ERP聯網、生產履歷大數據分析系統,成功整合品質感測與ERP等系統廠商,完成智慧生產管理及品質模組化,達到產業複製擴散效果。

  為讓國內業者更加瞭解智慧機械相關技術能量及建置方式,經濟部工業局將於銓寶公司舉辦「金屬產業智機化提升計畫─銓寶工業智慧製造典範案例觀摩會」,邀請公協會及企業代表觀摩,期藉由成功經驗複製擴散,產生連鎖效應,進而促成中小型製造產業升級轉型。

  銓寶工業為臺灣吹瓶機領導品牌,也是亞太地區主要的PET吹瓶機製造廠商,生產的吹瓶模具除可搭配國內外各種廠牌機器使用,為朝多元化、多角化發展來加強機器使用者的顧客黏著度,提供瓶胚設計到吹瓶成型,提供完整的服務。而降低模具製造成本、交期準確的大量客製化模具生產,也是銓寶所需的競爭力。

  此外,銓寶面臨大量的紙質文件作業,專案靠人工流程控制與追蹤,開發任務與資訊使用郵件傳遞,專案開發紀錄不易查詢;模具設計無自動化輔助設計工具,設計效率難以提升,且大量的2D圖繪製耗時長等問題。

  為協助銓寶改善製程面臨問題,透過導入上博Cimforce系統的四專案數據管理、模具設計標準化、加工製程管理及CNC銑床製造執行系統四大模組,協助銓寶從客戶投單、業務接單至模具設計、現場加工製造,共整合13份書面表單,不僅模具製造周期縮短72%以上,原製造周期需14天,縮短至4天;模具設計工時縮短80%以上,原需2.5天/人,減少至0.5天/人;整線整體效率更提升73%以上,整體製程原需16.5天,縮短至4.5天。

  經濟部工業局期望藉實地參訪國內典範廠商,讓廣大中小企業主能夠對智慧機械與製造所帶來的生產效益更有感,更願意投入生產製造技術的升級。

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