PRESS RELEASE
新聞室

　　台灣製造業以傳統師徒制作業為主，加上少子化及多數年輕人不願從事加工製造，工廠面臨人才斷層及缺工現況，產業紛紛投入加工設備自動化。然而，工廠管理並非單靠添購自動化精良設備、導入昂貴的ERP及MES系統，或設置整合資訊的戰情中心就能做到。如何翻轉國內傳統製造業的未來，提高數位化及智慧化程度，是值得關注的一個議題。

　　上博科技總經理謝尚亨表示，市場上談的大多是top-down的工業4.0，但台灣中小型製造業急需由系統承接並融合老師傅的智慧與經驗。

　　上博將寶貴的人工智慧與經驗融合成最佳狀況，並轉換到系統上管理製造現場所有的細節和環節，整合成平台，並從標準化做起，提供引導式的介面操作更為方便。智慧化的程式設計與加工提高工作效率、數位化傳輸避免人為疏忽、自動化運作可達到節省人力，才能真正協助製造業邁向工業4.0。

　　上博聚焦模具及機械零件加工業，客戶主要分佈於台灣及大陸地區。過去做純軟體的整合，如今從CAD/CAM的二次開發、MES和FMS，到自動線的硬體整合包括電控，皆為自主研發。讓公司幫助中小型製造業進行整體製造流程的改造與優化，迅速累積豐富的經驗，已有許多成功案例。

　　上博協助專業接線端子大廠町洋於昆山廠導入智慧製造全系統。從專案管理、模具設計、BOM管理、製程任務、CNC工段系統與刀具管理、EDM設計加工、WEDM工段系統、CMM模組、APS排程到鉗工、採購外包等，進行全面的生產數位化與製造系統優化，今年將接續第二階段整廠自動化系統工程。

　　去年中上博與日本大福協作，為台灣瀧澤進行混線智慧化整合。由日本大福供應自動倉儲系統，上博負責軟硬體整合與生產流程系統，並連線三井精機臥式CNC加工機。台灣瀧澤大讚此智慧彈性製造系統將舊有產線改造成無人化、混合生產與連續運作的關燈工廠，除了提高產能、良率，同時做到安全生產並減少環境污染，在智慧化的道路上走得更有信心。