PRESS RELEASE
新聞室

2021.10.12

如何快速落地智慧製造?就從小規模導入自動化線做起。

        疫情打亂全球人力流通與腳步,對於人力持續短缺及製造成本不斷攀升的製造業來說,自動化與省人化的智慧製造方式更是急需落地實踐。第一次導入智慧製造的企業,可先從複雜度與導入成本較低的小規模自動化線做起,好處是除了能縮短導入時間、加速系統上線,更能於短時間快速回收成本,並將收益再度投資到更高自動化的製造產線中,形成正向循環。

        位於新北中和的及成企業(3095)為專業的金屬沖壓件、塑膠射出件製造商,產品應用領域包含工業用設備、3C產品、醫材、與汽車零組件等,可提供客戶在外殼、機構件等各式客製化零組件一站購足之服務。及成近年為降低人力瓶頸並提升廠內加工效能與產品良率,持續推展加工自動化與智能化,經全面性效益評估與實際驗證分析後,決定採用CIMFORCE的智慧製造解決方案,加速實現高品質與高效率的營運。

        為了讓智慧製造系統有效運行,CIMFORCE將優先協助及成建立加工大數據庫、設立模具加工標準化,並導入電極設計、電極自動編程、鐵件編程模組及切削模擬系統以提升編程效率、防止加工錯誤。NC加工程式可透過系統自動上傳至機台,避免人員手動輸入造成的錯誤。此外,加工所需的刀具與刀把也透過系統精確管控庫存與壽命,可大幅提升刀具使用壽命、減少刀具浪費。在現場加工部分,將建置「工件與電極CNC混合加工自動線」,並透過FMS彈性製造系統管理與指派上機任務、調整加工順序、並隨時監控查看機台狀態,以減少不必要的人為失誤與資源浪費。此外,當CNC機台故障或保養時,系統可將機台狀態變更為離線,並將加工任務分配到其他機台進行加工,避免整線停機情況發生。

        智慧製造系統現已陸續導入中,預計11月中即可運行。自動線硬體也將於明年3月建置導入完成,屆時可幫助及成快速落地智慧製造與自動化,而當前自動線運行穩定後,也可將回收的效益再投入用於擴充現有製造產線,縮短產品交期。

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