APS生產排程
產業痛點
- 合理的生產資源排配(生產排程)，一直是傳統模具製造企業的一大挑戰。
- 傳統模具廠製程設計分工不明確(簡單地在加工圖紙上備註工藝路線)，人員出勤、機台實際加工狀態、物料情況、實際加工時間等，無法準確掌握。
- 工廠接到一套模具訂單，究竟能否達成客戶交期，往往只能依靠人員經驗來大致預估。
CIMFORCE解決方案
準確的工時預估機制
- 透過製程系統3D CAPP對工件製程精細分工，攫取CAD模型上的幾何資訊到資料庫
- 當電極設計、CAM程式設計等設計工作完成後，將相關資料與幾何資訊進行管理串接
- 現場加工時，系統透過加工機台連線獲取實際加工時間資料
- 透過系統不斷修正、提升工時預估的準確性
完整的影響因素考慮
- 根據加工機台類型、刀具使用規格、加工精度、機台行程等，對各工段機台進行分類、建立機台群組
- 工廠行事曆維護
- 人員出勤狀態記錄
- 機台維護保養狀態
- 機台故障記錄
- 原物料採購/回廠狀態
- 將各類影響生產排程的因素進行數位化資訊管理
優化的排程運算
- 繼承專案管理系統與製程系統關於模具(工件)優先度、交期、製程工站先後順序之資訊
- 結合生產資源(設備)狀況、原物料及工具準備狀態、與工件製程各工序預估工時資料
- 使用先進的排程引擎進行後臺運算與智慧規劃，為用戶提供優化的生產排程計畫方案