PROJECTS
成功案例

國內專業PET吹瓶設備大廠銓寶工業股份有限公司在工業局的專案協助下，於106年下半年攜手上博科技開始推動PET吹瓶模具製造部門導入智慧製造，藉由上博科技 MOM製造營運管理虛實整合軟體與現場加工產線，將銓寶工業20多年的模具設計製造經驗潛力發揮出來，成功數位轉型。

銓寶工業總經理謝樹林表示，生產PET設備雖然是小眾市場，但是他和台灣很多隱形冠軍一樣，面對的都是國際級的競爭對手，台灣企業如果不
轉型、不做出差異化，很難讓台灣的製造業在國際上用大量製造作競爭。

藉由上博科技MOM製造營運管理，客人下單後，能在半天就可以完成原來要2.5天才能完成的瓶模設計工作，讓行銷同仁透過系統能快速回應客戶，滿足客戶需求和掌握訂單狀況。

此外，透過系統在瓶模加工，整體作業時間大幅縮短到只要原來的1/3，原來兩週才能交貨的PET模現在只要4天就可以交貨。從接單到交貨縮短了7成以上的作業時間，對於需要高度彈性化的銓寶工業，非常具有競爭優勢。特別是如果未來再將自動化導入，相信大量客製化這種接單、生產的模式，一定能夠在快速實現，為銓寶工業帶來新的商業模式和產生新的競爭力。

現場幹部對於導入效益是最有感的單位，銓寶工業負責行銷業務的陳怡均小姐表示，透過系統來協助與客戶的對應或是與內部設計、製造部門的溝通，簡化了許多表單和程序，重點是不會發生錯誤，即使是客戶臨時要求的設計變更，由於系統的協助，能及時停下相關作業，無關設計變更的作業還能持續進行，不會造成工作的延誤或錯誤產生，讓業務部門可以應付更多的訂單與各式各樣的客戶要求。

製造部課長余家輝提到，現在客戶買吹瓶機不是只買機器，客戶需要onestop all shoping的服務，所以銓寶工業不能只有提供機器給客戶，需要連同吹瓶用的模具都要供應，再加上舊機台加購的模具，模具部門連過年期間機器都在加工，現在是連做錯都不能發生。新系統導入不只是節省時間，更重要的是，系統可以幫忙擋很多程式、機器、刀具在加工時的錯誤，這是光用人員無法做到的。

機械業者現在面臨的另一個難題是缺工，模具課副課長黃炫彰提到，以前沒有人，光有機器，模具就是做不出來，但是大部分的年輕人都不願意到現場，所以聘不到足夠的人力，現在現場的工作同仁表示，現在大部分的工作時間是在系統上操作，坐在電腦前的時間比站在現場的時間多很多，只要系統確認沒有問題，機器就可以自動加工，工程師可以有更多的時間從容應付訂單的需求，而不是被業務追著跑，有加不完的班。