PROJECTS
成功案例

町洋企業實踐數位轉型 從設計到製造全面提升近40%效率

行業|模具製造

解決方案

痛點

町洋企業為全亞洲第一大端子台製造商,產品廣泛應用於工業控制與自動化生產設備,致力於成為「以智慧型端子台製造為核心的服務商」,為能持續協助客戶提升自動化工程技術,如何減少模具設計時間與降低失誤率已成當務之急。

  • 模具設計無統整,與製程易有出入
  • 2D模具繪圖效率低,不易檢查
  • 3D模具設計人員標註費工費時,產出檔案巨大,現場人員無法 快速查閱
  • 設計變更圖紙管理困難,現場製造易有資訊落差導致加工浪費
  • 現場加工製程狀況無法及時掌握,失誤率有待優化

效益

0撞機

2019導入至今機台稼動率平均80%以上

0%量測失誤率

CMM自動佈點、產生程式及量測報告,
已完成超過近兩萬七千筆量測校正任務

40%up


模具設計時間縮短

町洋企業導入CIMFORCE MOM製造營運管理全方案,包含AMDS模具設計、CAPP製程設計、APS生產排程、CNC智慧製造解決方案、EDM智慧製造解決方案、WEDM線割智慧製造解決方案、CMM智慧量測解決方案、刀具管理、Task Manager後台程式管理。協助町洋企業從專案管理、模具設計、BOM 管理系統、製程任務、CNC 工段系統與刀具管理、EDM 設計加工、WEDM 工段系統、CMM 模組、APS 排程,到鉗工、採購外包…等,並可串接整合ERP、PLM等資訊系統,進行全面性的生產數位化與製造系統優化,實現數位轉型。 

該專案目前進行第二階段整廠自動化工程,協助町洋企業有效縮短模具交期,全面提高產能及良率,達成系統化、精準化、省人化,進而實現工業 4.0。 

  • 模具設計標準化,減少模具設計時間40%以上
  • 建立3D零件庫與模座庫,採用定義配置的方式進行設計作業,搭配快捷工具,提升設計效率並減少人為失誤
  • 建立顏色公差標準,大幅節省人員模具設計手動標圖時間
  • JT圖檔輕量化,現場人員可快速查閱與判斷,後續CAM針對顏色屬性自動判斷
  • 全數位化傳遞模具BOM 訊息,全廠由圖紙化成功進展到無紙化作業
  • 系統即時管理模具設計變更,實現模具設計與現場製造無縫接軌,避免資訊斷層誤差,導致現場加工浪費
  • 製程數位化減少人工作業,編程失誤率降低85%以上,大幅提升程式設計效率與準確性
  • 加工所需刀具於NC CAM完成即可產生刀具清單,並自動分流至刀具室觸發備刀
  • 刀具庫存與壽命一站式管理,根據任務預排狀態,預測缺刀、備刀狀況,避免缺刀造成停機
CNC智慧製造解決方案 EDM智慧製造解決方案 WEDM線割智慧製造解決方案
  • 全數位化管理實現機台運行超過兩年「0」撞機,CNC/EDM/WEDM加工失誤率減少90%,機台稼動率平均80%以上
CMM智慧量測解決方案
  • CMM自動佈點、產生程式及量測報告,上線運行一年半已完成近兩萬七千筆量測校正任務,效率提升82%,失誤率降低95%以上
APS生產排程
  • 掌握產能負載並合理分配產能,可及早針對狀態預警或逾期風險應對。
  • 提高生產能見度與交期準確度,滿足客戶需求

更多案例