PROJECTS
成功案例

町洋機電是全球主要專業接線端子製造公司之一，產品廣泛應用於工業控制與自動化生產設備，憑藉著豐富的行業經驗與專業技術，致力於成為「以智慧型端子台製造為核心的服務商」。為能持續協助客戶提升自動化工程技術，町洋選擇與CIMFORCE合作，在其亞洲最大的製造基地江蘇昆山廠導入智慧製造全系統。從專案管理、模具設計、BOM管理系統、製程任務、CNC工段系統與刀具管理、EDM設計與加工、WEDM工段系統、CMM模組、APS排程系統，一直到鉗工、採購外包等等，進行全面性的生產數據數位化與製造系統優化。

系統於2019年5月起依據模組分批導入，目前已實現以下成果：

1. 協助建立模具設計標準化，並導入專為塑膠成型模具而設計的AMDS系統，有效減少模具設計時間達40%。
2. 於模具設計時建立顏色公差標準，可大幅節省人員手動標圖的時間。結合JT輕量化圖檔導出，現場人員也可快速查閱與判斷，此外，後續CAM自動化也可針對顏色屬性進行CAM自動化的判斷。
3. 透過全數位化傳遞模具BOM 訊息，全廠由圖紙化成功進展到無紙化作業，可透過系統即時管理模具設計變更，實現模具設計與現場製造無縫接軌，避免資訊斷層誤差，導致現場加工浪費。
4. 藉由電腦輔助製程規劃實現製程數位化，顯著減少人工作業，提升程式設計效率與準確性，編程失誤率降低85%以上。
5. 導入刀具管理系統，加工所需的刀具於NC CAM完成即可產生刀具清單，並自動分流至刀具室觸發備刀，刀具庫存與壽命也可透過系統管理，減少刀具浪費。此外，可根據任務預排狀態預測缺刀、提早備刀，可大幅避免停機等待刀具狀況發生。
6. 透過系統全數位化管理現場加工行為， CNC/EDM/WE 加工失誤率減少90%，實現機台運行超過兩年「零」撞機，機台稼動率平均80%以上。
7. CMM自動佈點、產生程式及量測報告，上線運行一年半已完成近兩萬七千筆量測校正任務，效率提升82%，失誤率降低95%以上。
8. 導入APS排程系統，協助町洋掌握廠內產能負載並合理分配產能，更可及早針對狀態預警或逾期風險做出應對。

透過系統進行全廠數位化管理，町洋原模具廠人力雖因疫情減縮了28%，但工時不變產出卻增加，可持續精簡轉往自動化生產。CIMFORCE協助町洋在現有智慧製造全系統的基礎上，實行整廠加工自動化評估。CIMFORCE憑藉二十幾年豐富的現場加工知識與經驗，替町洋規劃了CNC銑削、EDM放電、與CMM檢測共六條自動線。並根據加工所需的作業流程，將工件裝夾區、刀具裝夾區、電極裝夾區、及鉗工與合模區的位置與人員動線都一併考量進去。目的就是讓町洋廠區得以有效縮短模具交期時間，全時運作、全面提高產能與良率，達成模具業界所追求的系統化、精準化 、省人化，實現工業4.0。

CIMFORCE將其中五條自動線排列為工字形，正中央的檢測線可透過機器人與倉儲設備的靈活運用，實現加工與量測無縫串接。六條自動線將於明年一月底進場建置安裝，四月份可驗收完成。而預計以線割自動線為主的2樓廠區也正由CIMFORCE調研與規劃中。