PROJECTS
成功案例
高品精密自動化升級 成功打造72小時無人工廠
行業｜模具製造
解決方案
痛點
- 單機製造模式無法因應快速變化的客製件訂單
- 單機管理模式造成大量的製造成本浪費以及交期不確定性
- 零件投入製造現場，人員無法立即掌握狀況
- 國外解決方案價格高昂，對是否能落地施行存有顧慮
- 國內多數解決方案因行業產業知識瓶頸，難貼合實際需求
- 自動線搭建模組化，可快速配置延伸及佈線，串連各類加工機台：如CNC 、EDM、W/E、打孔機、CMM等
效益
「CIMFORCE解決方案整合軟體與現場加工，協助串聯製程各工段機器品牌達到彈性製造，讓製程工時縮短25~30%，已實現連續72小時不間斷運轉，大幅提升產值。」
恒耀國際董事長 高品精密董事長 吳榮彬
72小時
自動化無人工廠
17項
多國多品牌生產設備機台整合
40%up
模具交期縮短
- 軟體作業與現場加工標準化，統一規格和規範使用HCI IT超融合主機，使SERVER主機虛擬化、資源優化、管理簡化、備份容易、節省機房費用、降低停線時間。
- 軟體與現場加工產線虛實整合，數據資料與現場狀況無縫接軌。
- 無縫串接客戶生管ERP與現場生產任務等資訊系統，解決資訊孤島問題。
- 從BOM單到加工件測量數據全收納，製造進度可立即掌握一目了然。
- 工單電子化、切削及EDM模擬自動化、CAD/CAM人員操作時間減少35%以上。
- 老師傅的知識與技術數位化，新進人員機台操作1個月、程式操作3個月便可獨立作業。
- 可針對不同加工任務/機台智慧判斷最適加工刀具，並搭配刀具壽命管理，由機器人自動換刀。並可針對不同使用時間切換自動換刀/手動換刀模式。
- CMM智慧量測可根據不同零件與對應治具幾何特徵，自動產生校正程式，量測完成自動回傳補償值
- 貨艙自動搬移料件進線自動判斷零件幾何高度，機器人自動搬至最適料層，此外機器人也能自動將完工零件搬至卸貨層。
- 自動排配校正任務，可透過機台稼動率，自動調整工件校正任務進行加工機台機內校正或是CMM機外校。
- 整合17項多國多品牌生產設備產線，可彈性擴充，支援不同加工段，包含CNC、EDM等不同加工段。
- 機台稼動率提升至85%以上，整體製程縮短30%且品質穩定，模具交期縮短40%。
- 自動線夜間高峰運行12小時，每日可生產6個案例，數量共150pcs，且無須人員介入，各工段皆自動完成。
業界廣為人知的 恒耀工業，是螺絲螺帽生產製造第一把交椅，而「高品精密」便是專門製造螺絲螺帽模具的一流製造商。這次高品精密也將採用CIMFORCE的自動化解決方案！此自動線正式上線運作已達到72小時無人工廠目標！
事前完整的調研
高品精密與CIMFORCE的這次的合作，是以72小時無人工廠為目標進行規劃。要能達到這個目標，最重要的便是事前詳細且縝密的調研。CIMFORCE需針對高品精密現有的加工機台，及過往不同工段的加工時長，進行完整的評估與計算，並輔以深厚的實施經驗，才能規劃出最符合工廠運作的實施方案。
整合多種加工機台與設備
此次CIMFORCE替高品精密規劃的自動化線，整合了高品原有的CNC機台（Makino V33i-5XB、Makino D200Z、Makino IQ300、Makino IQ500）與CMM機台（Global Advantage 575*1 ）。並搭配CIMFORCE的旋轉料倉、CIMFORCE夾爪架、軌道（Güdel－TMF-2）與機械手（FANUC Robot M-710iC/50），讓整個自動線無縫串接在一起。
虛實整合的關鍵角色：CIMFORCE的智能製造系統
要能讓無人工廠運作得當，最重要的關鍵依然是CIMFORCE的智能製造系統。從工件掛入料倉開始，CIMFORCE彈性製造系統便能將加工任務合理地指派至加工機台；結合刀具管理模組，有效掌控每把刀具的使用壽命、做到及時備刀、換刀。
再者，系統將所需的工件坐標補正值、加工/量測程序等數據自動串接並上傳機台實現自動化加工與量測，省去了繁瑣的操作時間。此外，系統機台即時監控模會實時採集自動線各設備運轉數據，透過系統資訊看板牌為用戶呈現零件加工進度、量測結果、設備狀態/稼動率/報警記錄等資訊，讓管理者能第一時間準確掌握工廠運作狀況，不需時時在工廠待命。
透過硬體與系統的虛實整合，便能達成真正的無人工廠自動運行。 自動線已開始運行，解鎖72小時無人工廠運作成就！
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