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高品精密自動化升級 成功打造72小時無人工廠

高品精密自動化升級 成功打造72小時無人工廠 封面圖
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行業|模具製造

解決方案

痛點

恒耀集團已成立30餘年,為全球前10大汽車扣件廠。集團旗下的高品精密,為生產螺絲螺帽模具的重點廠區,面臨交期短、製程複雜、人才缺乏且全球螺絲扣件面臨產能過剩困境,如何因應東南亞扣件低價崛起,歐洲與德國等扣件大國加入削價行列,及內部降低成本,提高品質成為巨大挑戰。
  • 單機製造模式無法因應快速變化的客製件訂單
  • 單機管理模式造成大量的製造成本浪費以及交期不確定性
  • 零件投入製造現場,人員無法立即掌握狀況
  • 國外解決方案價格高昂,對是否能落地施行存有顧慮
  • 國內多數解決方案因行業產業知識瓶頸,難貼合實際需求
  • 自動線搭建模組化,可快速配置延伸及佈線,串連各類加工機台:如CNC
    、EDM、W/E、打孔機、CMM等
高品 設備圖
高品 設備圖

效益

「CIMFORCE解決方案整合軟體與現場加工,協助串聯製程各工段機器品牌達到彈性製造,讓製程工時縮短25~30%,已實現連續72小時不間斷運轉,大幅提升產值。」

恒耀國際董事長 高品精密董事長 吳榮彬



72小時

自動化無人工廠



17

多國多品牌生產設備機台整合 



40%up

模具交期縮短

  • 軟體作業與現場加工標準化,統一規格和規範使用HCI IT超融合主機,使SERVER主機虛擬化、資源優化、管理簡化、備份容易、節省機房費用、降低停線時間
  • 軟體與現場加工產線虛實整合,數據資料與現場狀況無縫接軌
  • 無縫串接客戶生管ERP與現場生產任務等資訊系統,解決資訊孤島問題
  • 從BOM單到加工件測量數據全收納,製造進度可立即掌握一目了然
  • 工單電子化、切削及EDM模擬自動化、CAD/CAM人員操作時間減少35%以上
  • 老師傅的知識與技術數位化,新進人員機台操作1個月、程式操作3個月便可獨立作業
  • 可針對不同加工任務/機台智慧判斷最適加工刀具,並搭配刀具壽命管理,由機器人自動換刀。並可針對不同使用時間切換自動換刀/手動換刀模式
  • CMM智慧量測可根據不同零件與對應治具幾何特徵,自動產生校正程式,量測完成自動回傳補償值
  • 貨艙自動搬移料件進線自動判斷零件幾何高度,機器人自動搬至最適料層,此外機器人也能自動將完工零件搬至卸貨層
  • 自動排配校正任務,可透過機台稼動率,自動調整工件校正任務進行加工機台機內校正或是CMM機外校正
高品-配置圖
高品 72小時
高品 72小時運行
  • 整合17項多國多品牌生產設備產線,可彈性擴充,支援不同加工段,包含CNC、EDM等不同加工段
  • 機台稼動率提升至85%以上,整體製程縮短30%且品質穩定,模具交期縮短40%
  • 自動線夜間高峰運行12小時,每日可生產6個案例,數量共150pcs,且無須人員介入,各工段皆自動完成
高品精密董事長吳榮彬(右一)觀看產線中控台掌握製程進度
高品精密董事長吳榮彬(右一)觀看產線中控台掌握製程進度

業界廣為人知的 恒耀工業,是螺絲螺帽生產製造第一把交椅,而「高品精密」便是專門製造螺絲螺帽模具的一流製造商。這次高品精密也將採用CIMFORCE的自動化解決方案!此自動線正式上線運作已達到72小時無人工廠目標!

事前完整的調研
高品精密與CIMFORCE的這次的合作,是以72小時無人工廠為目標進行規劃。要能達到這個目標,最重要的便是事前詳細且縝密的調研。CIMFORCE需針對高品精密現有的加工機台,及過往不同工段的加工時長,進行完整的評估與計算,並輔以深厚的實施經驗,才能規劃出最符合工廠運作的實施方案。

整合多種加工機台與設備
此次CIMFORCE替高品精密規劃的自動化線,整合了高品原有的CNC機台(Makino V33i-5XB、Makino D200Z、Makino IQ300、Makino IQ500)與CMM機台(Global Advantage 575*1 )。並搭配CIMFORCE的旋轉料倉、CIMFORCE夾爪架、軌道(Güdel-TMF-2)與機械手(FANUC Robot M-710iC/50),讓整個自動線無縫串接在一起。

虛實整合的關鍵角色:CIMFORCE的智能製造系統
要能讓無人工廠運作得當,最重要的關鍵依然是CIMFORCE的智能製造系統。從工件掛入料倉開始,CIMFORCE彈性製造系統便能將加工任務合理地指派至加工機台;結合刀具管理模組,有效掌控每把刀具的使用壽命、做到及時備刀、換刀。

再者,系統將所需的工件坐標補正值、加工/量測程序等數據自動串接並上傳機台實現自動化加工與量測,省去了繁瑣的操作時間。此外,系統機台即時監控模會實時採集自動線各設備運轉數據,透過系統資訊看板牌為用戶呈現零件加工進度、量測結果、設備狀態/稼動率/報警記錄等資訊,讓管理者能第一時間準確掌握工廠運作狀況,不需時時在工廠待命。

透過硬體與系統的虛實整合,便能達成真正的無人工廠自動運行。 自動線已開始運行,解鎖72小時無人工廠運作成就!

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