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成功案例

高品精密自動化升級 成功打造72小時無人工廠

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行業|模具製造

解決方案

痛點

IPC機械製造商的說法眾說紛紜,其實每家說的都對,但又只說到了各自強的領域;部分說 SAAS PAAS…等,一部分說機網聯數據採集,還有一部份専注於 ERP、PLM可是企業大筆資金投入後,卻發現成果往往沒有想像中美好,造成工業4.0口號震天響,但企業無感不敢投資。 
其實企業迫切想解決的問題,
不外乎是提升生產力降低失率、縮短交期、技術能保留在公司且方便傳承能解決這些問題的公司,必須既了解產業需求、又能整合相關軟硬體,然而放眼室去全世界沒有幾家公司可以做到。

  • 單機製造模式無法因應快速變化的客製件訂單
  • 單機管理模式造成大量的製造成本浪費以及交期不確定性
  • 零件投入製造現場,人員無法立即掌握狀況
  • 國外解決方案價格高昂,對是否能落地施行存有顧慮
  • 國內多數解決方案因行業產業知識瓶頸,難貼合實際需求
  • 自動線搭建模組化,可快速配置延伸及佈線,串連各類加工機台:如CNC、EDM、W/E、打孔機、CMM等

效益

「CIMFORCE解決方案整合軟體與現場加工,協助串聯製程各工段機器品牌達到彈性製造,讓製程工時縮短25~30%,已實現連續72小時不間斷運轉,大幅提升產值。」

恆耀國際董事長、高品精密董事長吳榮彬

72小時

自動化無人工廠

17

國際品牌生產設備機台整合

40%up

模具交期縮短

MOM製造營運管理
  • 軟體作業與現場加工標準化,統一規格和規範使用HCI IT超融合主機,使SERVER主機虛擬化、資源優化、管理簡化、備份容易、節省機房費用、降低停線時間
  • 軟體與現場加工產線虛實整合,數據資料與現場狀況無縫接軌
  • 無縫串接客戶生管ERP與現場生產任務等資訊系統,解決資訊孤島問題
  • 從BOM單到加工件測量數據全收納,製造進度可立即掌握一目了然
  • 工單電子化、切削及EDM模擬自動化、CAD/CAM人員操作時間減少35%以上
  • 老師傅的知識與技術數位化,新進人員機台操作1個月、程式操作3個月便可獨立作業
  • 可針對不同加工任務/機台,判斷最適加工刀具,並搭配刀具壽命管理,由機器人自動換刀。並可針對不同使用時間切換自動換刀/手動換刀模式
  • CMM智慧量測可根據不同零件與對應治具幾何特徵,自動產生校正程式,量測完成自動回傳補償值
  • 貨艙自動搬移料件進線自動判斷零件幾何高度,機器人自動搬至最適料層,此外機器人也能自動將完工零件搬至卸貨層
  • 自動排配校正任務,可透過機台稼動率,自動調整工件校正任務進行加工機台機內校正或是CMM機外校正
FMS自動線架構
  • 整合17項多國多品牌生產設備產線,可彈性擴充,支援不同加工段,包含CNC、EDM等不同加工段
  • 機台稼動率提升至85%以上,整體製程縮短30%且品質穩定,模具交期縮短40%
  • 自動線夜間高峰運行12小時,每日可生產6個案例,數量共150pcs,且無須人員介入,各工段皆自動完成
高品精密董事長吳榮彬(右一)觀看產線中控台掌握製程進度

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