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PROJECTS
成功案例

群創光電導入AMDS模具設計和CMM檢測自動化
提升大型液晶顯示面板模具生產效率

行業|光電產業

解決方案

痛點

群創光電為全球唯一擁有完整大中小尺寸面板及觸控面板的一條龍顯示器提供者位於廣東佛山的基地主要生產大尺寸液晶顯示面板與其模具期望透過降低人為操作所產生的誤差與成本耗損,並提升效率。

模具設計

  • 超大型模具設計難度大,模具零件繁多,客戶設變頻率高,設計週期長
  • BOM需靠人工處理,費工費時
  • 手動製作2D圖紙、標註圖檔版本版次說明等作業,效率低下
  • 設計圖紙紙本設計,保管、搜尋和版次管理皆不易
  • 程式設計人員需重複撰寫CMM執行程式
  • 系統任務資訊等資料流沒有和其他資訊系統如MERP,及現場機台整合,皆須透過人員管理及傳遞

CMM檢測

  • 裝夾、校正、量測任務分站進行,效率低下
  • 不同工件對應的校正和量測任務需手動上傳CMM機台,易有版本管理問題
  • 多工件校正和量測任務複雜,需花費大量時間處理

效益

模具設計效率提升50%up

設計品質優化(準確度/合理性)

稼動率提升200%up

CMM佈點與任務自動化

資訊0落差

無縫串接既有MERP系統

  • 單套模具可多人協同設計、智能剪孔、自定義視圖快速切換管理等功能
  • 具有高度客製化的企業標準模座與企業標準件,能自行參數化維護、調用與修改
  • 模具設計時建立顏色公差標準,免除人員手動標圖
  • 提供JT輕量化圖檔,使鉗工人員模具組立時可立即查閱
  • 模具設計完成後,自動由NX生成BOM,並導出數據到MES管理系統,實現無紙化資訊傳遞
CIMFORCE AMDS模具設計系統畫面
  • CMM CAM可於後台自動佈點、產生CMM執行程式,程式設計人員工時可有效縮短80%以上
  • 裝夾/校正/量測任務與資訊流皆可一站式完成
  • 不同工件對應的校正或量測程式可自動上傳CMM機台,實現可任意排列的多工件機外校正全自動單,與單/多工件自動CMM量測等高精密度任務,機台稼動率提升200%以上,整體工時縮短90%
  • 系統與群創原本的MERP系統無縫介接,量測任務資訊自動化串接前後工段加工流程,不需透過人員管理或傳遞,省下大量的時間成本
群創光電 CMM自動化線現場

群創光電成立於2003年,以創新及差異化技術提供先進顯示器整合方案,為全球唯一擁有完整大中小尺寸面板及觸控面板的一條龍顯示器提供者。位於廣東佛山的基地主要生產大尺寸液晶顯示面板與其模具,依據需求,CIMFORCE優先協助群創導入AMDS模具設計系統,AMDS系統於2019年4月驗收完成後,緊接實行CMM自動化線整合,目的皆是為了透過系統管理,來降低因人為因素可能產生的失誤與成本損耗,並提升生產效率。

超大型模具由於設計難度大、模具零件繁多、客戶設變頻率高,使得設計周期長。且傳統模式下作業,需要耗費大量時間進行BOM人工處理、2D圖紙手動製作、圖檔版本版次說明等作業,導致效率低下、設計品質難以提升。CIMFORCE的AMDS模具設計系統,具有模具設計方案界面化自由制定、單套模具多人協同設計、智能剪孔、自定義視圖快速切換管理等功能。客戶能根據其企業標準,自行參數化維護、調用與修改,具有高度客製化的企業標準模座與企業標準件。透過在模具設計時建立顏色公差標準,也省去人員手動標圖時間,並可導出JT輕量化圖檔供鉗工人員模具組立時查閱。此外,模具設計完成後,自動由NX生成BOM,並導出數據到MES管理系統,可實現無紙化資訊傳遞,無需人工EXCEL作業。在導入CIMFORCE模具設計系統後,整體設計效率提升45%以上,且設計準確性與合理性也提升50%以上。

除了模具設計系統,CIMFORCE也協助群創導入CMM工件量測及校正自動化線。透過CIMFORCE系統的管理,CMM CAM可於後台自動佈點、產生CMM執行程式,程式設計人員工時可有效縮短80%以上。CMM自動化生產線目前整合2台預調台、2台CMM,裝夾/校正/量測任務與資訊流皆可一站式完成。不同工件對應的校正或量測程式可自動上傳CMM機台,實現全自動單/多工件機外校正(且工件可任意排列)與單/多工件自動CMM量測等高精密度任務,運行至今超過一年已完成超過1000筆工件量測任務,CMM機台稼動率大幅提升,且達成少人化生產。此外,CMM模組與群創原本的MERP系統整合,系統任務資訊可無縫串接至自動化線,不需透過人員管理或傳遞,省下大量的時間成本。

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