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PROJECTS
成功案例

啟泰精密數位轉型提升10倍效率 實現超精密模具加工極致工藝

行業|精密模具製造

解決方案

痛點

啟泰精密於2017年獲頒「高新技術企業」,是精密模具、精密零件製造、五金零件、塑膠零件、連接器的專業製造廠商,為優化產品品質與生產技術,引進多國多品牌精密加工儀器,希冀藉由優質的數位解決方案,整合前端設計到現場加工,拉抬工廠管理水平,降低失誤率,提高稼動率,減少人力成本,全面提升生產效益。

CNC

CNC人員操機易使用錯誤程式或刀具、撞機等失誤,稼動率無法提升

EDM

EDM需現場人員針對每顆電極機上校正,量測補正值及GAP須依靠老師傅經驗補償,現場人員需依據工件需求機台逐一編撰程式,費工又費時

CMM

機台未串聯整合,1機台就須1人力作業,量測程式存取雜亂,耗時且容易誤用程式,造成異常

效益

CNC操作0失誤

系統依工件自動匹配治具/刀具,現場RFID識別零件,系統自動辨別上傳加工

EDM稼動率93%提升

系統串聯多國多品牌機台,自動產生放電程式

 

CMM效率10倍提升

CMM自動佈點、程式及一鍵產製量測報告

 
第一期:CAM編程與CNC、EDM、CMM現場加工模組(已完成)
第二期:模具設計、製程工藝、生產管理模組(已完成)

第三期:CNC混合自動化線(進行中)

啟泰精密CNC加工現場
啟泰精密EDM加工現場
CNC原人員操機易使用錯誤程式或刀具、撞機等失誤,導入CIMFORCE CNC智慧製造解決方案至今已不再發生失誤事件,稼動率也從60%提升至90%。
EDM原需現場人員針對每顆電極機上校正,現已串接CIMFORCE CMM智慧製造解決方案,電極量測補正值及GAP可自動補償,並自動產生三菱(Mitsubishi)與沙迪克(Sodick)放電程式,大量減少人員操作時間,機台稼動率從55%提升至93% 。
CIMFORCE CMM智慧製造解決方案整合蔡司(ZEISS)機台,支援電極與鋼件自動產生:佈點、程式及量測報告。運行至今已完成2萬多筆任務,原需3台機3個人才能完成的工作,現只需要1.5台1個人。每顆電極平均量測時間從30分鐘降為3分鐘,且「0」撞針事件,效率提升10倍,實現量測高效化。
啟泰精密機台稼動率(以EDM機台為例)

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