PROJECTS
成功案例

啟泰精密數位轉型提升10倍效率實現超精密模具加工極致工藝

解決方案

啟泰精密於2017年獲頒「高新技術企業」，是精密模具、精密零件製造、五金零件、塑膠零件、連接器的專業製造廠商，為優化產品品質與生產技術，引進多國多品牌精密加工儀器，希冀藉由優質的數位解決方案，整合前端設計到現場加工，拉抬工廠管理水平，降低失誤率，提高稼動率，減少人力成本，全面提升生產效益。

CNC

CNC人員操機易使用錯誤程式或刀具、撞機等失誤，稼動率無法提升

EDM

EDM需現場人員針對每顆電極機上校正，量測補正值及GAP須依靠老師傅經驗補償，現場人員需依據工件需求機台逐一編撰程式，費工又費時

CMM

機台未串聯整合，1機台就須1人力作業，量測程式存取雜亂，耗時且容易誤用程式，造成異常

第一期：CAM編程與CNC、EDM、CMM現場加工模組(已完成)

第二期：模具設計、製程工藝、生產管理模組(已完成)

第三期：CNC混合自動化線(已完成)

CNC原人員操機易使用錯誤程式或刀具、撞機等失誤，導入CIMFORCE CNC智慧製造解決方案至今已不再發生失誤事件，稼動率也從60%提升至90%。

EDM原需現場人員針對每顆電極機上校正，現已串接CIMFORCE CMM智慧製造解決方案，電極量測補正值及GAP可自動補償，並自動產生三菱(Mitsubishi)與沙迪克(Sodick)放電程式，大量減少人員操作時間，機台稼動率從55%提升至93% 。

CIMFORCE CMM智慧製造解決方案整合蔡司(ZEISS)機台，支援電極與鋼件自動產生：佈點、程式及量測報告。運行至今已完成2萬多筆任務，原需3台機3個人才能完成的工作，現只需要1.5台1個人。每顆電極平均量測時間從30分鐘降為3分鐘，且「0」撞針事件，效率提升10倍，實現量測高效化。